[实用新型]一种轧辊磨床的打磨结构

说明书

本实用新型涉及一种轧辊磨床的打磨结构，包括机体、设置在机体一侧的主轴以及设置在主轴端部的打磨轴，机体上设置有顶架，顶架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有蜗杆，顶架内转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的顶部设置有和蜗杆啮合的蜗轮；滚珠丝杆设置为往复丝杆，滚珠丝杆外设置有丝杆螺母，机体内设置滑杆，滑杆丝杆螺母朝向滑杆的一侧设置有滑块，滑块两侧转动安装有导向轮，导向轮和滑杆两侧抵接；有主轴一侧设置有摆杆，摆杆远离主轴的一端设置在丝杆螺母上方并于丝杆螺母抵接；顶架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆底部和摆杆铰接。本实用新型具有提升装置的灵敏度，提高打磨精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及磨床设备的技术领域，尤其是涉及一种轧辊磨床的打磨结构。

背景技术

目前，轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

现有技术中，磨床磨削轧辊时，磨架附着滑板在床身上移动的同时在驱动机构下沿着圆柱导轨小角度的转动，从而实现曲线磨削。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用时由于磨架的重量大，磨架带动砂轮工作时惯性较大，会影响到装置的灵敏度，造成磨削出的工件精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊磨床的打磨结构，具有提高打磨轴的灵敏度，提高加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧辊磨床的打磨结构，包括机体、设置在机体一侧的主轴以及设置在主轴端部的打磨轴，机体上设置有顶架，顶架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有蜗杆，顶架内转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的顶部设置有和蜗杆啮合的蜗轮；滚珠丝杆设置为往复丝杆，滚珠丝杆外设置有丝杆螺母，机体内设置滑杆，滑杆丝杆螺母朝向滑杆的一侧设置有滑块，滑块两侧转动安装有导向轮，导向轮和滑杆两侧抵接；有主轴一侧设置有摆杆，摆杆远离主轴的一端设置在丝杆螺母上方并于丝杆螺母抵接；顶架上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆底部和摆杆铰接。

通过采用上述技术方案，在使用时，驱动电机会带动蜗杆进行转动，滚珠丝杆连接蜗轮并在蜗杆的带动下进行转动，滚珠丝杆上连接丝杆螺母，滚珠丝杆在转动时会对丝杆螺母进行驱动。丝杆螺母连接的滑块和导向轮与滑杆进行配合实现了对丝杆螺母的导向，丝杆螺母只能沿着竖直方向进行滑动；滚珠丝杆设置为往复丝杆，设置好往复螺纹的长度，丝杆螺母会带动滑块上进行往复运动，摆杆和丝杆螺母抵接，在丝杆螺母移动时会挤压摆杆带动摆杆的一端进行转动，摆杆会带动主轴转动，主轴带动端部的打磨轴进行小幅度的转动，对工件进行曲线打磨，整体结构的灵敏度和加工精度较高；增加了液压缸的结构，在出现异常情况时可以开启液压缸带动摆杆向上移动使其脱离丝杆螺母的作用范围。

本实用新型进一步设置为：摆杆上设置有连接套，连接套底部和摆杆顶部齐平。

通过采用上述技术方案，增加摆杆上的连接套的结构，连接套相对于摆杆具有较大的重量，起到了配重的效果，便于摆杆进行摆动。

本实用新型进一步设置为：顶架上设置有连杆，连杆顶部开设有插接槽，液压缸顶部设置有和插接槽配合的插接块；连杆和插接块上设置有通孔，连杆上设置有连接柱，连接柱一端设置有外螺纹并穿过通孔，连接柱上安装有螺母；连接柱远离螺母的一端开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有插接杆。