[实用新型]一种润滑脂泵送评价试验装置

说明书

本实用新型涉及一种润滑脂泵送评价试验装置；其特征在于：包括分油装置、放置所述润滑脂储脂罐、输送所述润滑脂的输送泵、流通所述润滑脂的输出管道和流通所述润滑脂的回流管道；所述分油装置的进油口连通所述输出管道的一端，所述分油装置的出油口连通所述回流管道的一端；所述输出管道的另一端连通所述输送泵出油口；所述回流管道的另一端分别连通所述输出管道的另一端和所述储脂罐。解决了现有方案造成的无法对润滑脂的稠度变化和泵送性能进行了解，对润滑脂无法做出改进和由于设备的油路较为复杂，无法得知润滑脂泵送性能下降的有关数据等问题。

技术领域

本实用新型涉及试验设备，具体涉及一种润滑脂泵送评价试验装置。

背景技术

一般的，在冶金、水泥矿山和工程机械等行业，很多大型设备润滑点多，并需要不停机状态补充润滑脂进行设备润滑，因此经常采用集中泵送的方式将润滑脂输送到设备润滑点。例如钢铁厂连铸机、水泥厂回转窑和工程机械混凝土泵送车等均采用集中泵送供脂的方式进行设备润滑。

随着环保节能意识日益增强，高能耗的企业都在想方设法节能降耗，因此智能泵送供脂润滑系统开始逐渐替代集中泵送供脂润滑系统，尤其在钢铁行业，智能泵送供脂润滑系统与集中泵送供脂润滑系统相比，可以节省润滑脂用量1/3以上，并节省了大量人力进行设备现场润滑维护保养，对于设备润滑管理有很大的优势。

智能泵送供脂润滑系统起初设计用于润滑油的定时定量补给，后来沿用到粘稠度较大的润滑脂上，对润滑脂的泵送性能提出了更高的要求，实际使用中，很多润滑脂用到该系统上会出现基础油和稠化剂分离，残留的稠化剂堵塞电磁阀芯，严重时造成润滑系统瘫痪，还有一些类型的润滑脂通过智能泵送供脂润滑系统电磁阀芯的强剪切，造成泵送后润滑脂稠度明显变软，润滑脂的性能明显下降。

目前还没有合适的实验设备来评价润滑脂能否适用于智能泵送供脂润滑系统。现有技术中，通常采用德国标准DIN 51805-2《润滑剂试验用凯斯特尼希法测定润滑脂的流动压力第2部分：自动法》和中国标准SH/T0048《润滑脂相似粘度测定法》评价润滑脂的泵送性能。

DIN 51805-2方法中的试验设备主要是模拟润滑脂在规定温度下的最大泵送压力，SH/T0048方法中的试验设备可以预测润滑脂是否容易通过导管被移动或泵送到润滑使用部位。而润滑脂通过智能泵送润滑供脂系统是否会出现稠化剂残留和是否会稠度变软，以上两种试验设备均不能进行评价。

现有的方案，并没有用于检测润滑脂泵送性能的装置，当出现基础油和稠化剂分离的情况时一般采用更换润滑脂的做法。这样的方案存在以下问题：(1)无法对润滑脂的稠度变化和泵送性能进行了解，对润滑脂无法做出改进；(2)由于设备的油路较为复杂，无法得知润滑脂泵送性能下降的有关数据。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种润滑脂泵送评价试验装置，以解决现有技术中无法对润滑脂的稠度变化和泵送性能进行了解，对润滑脂无法做出改进和由于设备的油路较为复杂，无法得知润滑脂泵送性能下降的有关数据等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种润滑脂泵送评价试验装置；

包括分油装置、放置所述润滑脂储脂罐、输送所述润滑脂的输送泵、流通所述润滑脂的输出管道和流通所述润滑脂的回流管道；所述分油装置的进油口连通所述输出管道的一端，所述分油装置的出油口连通所述回流管道的一端；所述输出管道的另一端连通所述输送泵出油口；所述回流管道的另一端分别连通所述输出管道的另一端和所述储脂罐。

进一步的技术方案为：所述储脂罐包括储存所述润滑脂的罐体和密封所述罐体的盖体；所述盖体铰接在所述罐体的进油口；所述罐体的出油口设置有所述输送泵。