[实用新型]一种用于火花塞油封自动化生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于火花塞油封自动化生产的模具，上模是上模具安装在上模板上，模具压塞放置于上模具、上模板中心用于容纳模具压塞的凹槽内，上模具、上模板完全对接形成的凹槽与模具压塞的形状吻合；下模是下模具固定在下模板上，下模具中心通孔内安装有固定在下模板上的下芯子，下芯子上表面中心为放置胶胚的平台，平台外侧设有弹簧凹槽，环绕下芯子外侧设有可上下运动的顶出环，顶出环上方设有骨架凹槽，顶出环下方设有活动安装在下模板上的顶针，本实用新型具有实现火花塞油封生产的自动化上骨架、上弹簧及胶胚、自动顶出火花塞油封、配合外部机械手自动抓取油封及飞边的特点。

技术领域

本实用新型属于火花塞油封生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于火花塞油封自动化生产的模具。

背景技术

发动机用火花塞油封，是发动机组重要零件之一，主要作用是密封发动机火花塞导管与凸轮轴罩盖间的密封，防止外部灰尘等异物侵入罩盖室，同时防止罩盖室内的机油和压力外泄。火花塞油封的性能要求相对复杂，火花塞油封弹簧需要包覆橡胶，现有的火花塞油封生产采用人工生产方式。生产人员手动将骨架、弹簧、橡胶依次放入模具，然后硫化机合模完成硫化。操作人员再手动将样品及飞边取下，生产过程中，对人员操作的强度要求高，生产节拍长，生产中的稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种实现火花塞油封生产的自动化上骨架、上弹簧及胶胚、自动顶出火花塞油封、配合外部机械手自动抓取油封及飞边、取件后不需再单独清理模具直接进入下一循环生产的用于火花塞油封自动化生产的模具。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于火花塞油封自动化生产的模具，包括上模和下模，其特点征是上模是上模具安装在上模板上，上模具与上模板间有活动余量，模具压塞放置于上模具、上模板中心用于容纳模具压塞的凹槽内，上模具、上模板完全对接形成的凹槽与模具压塞的形状吻合，上模具的凹槽的截面为T形，模具压塞的截面为十字形；

下模是下模具固定在下模板上，下模具中心通孔内安装有固定在下模板上的下芯子，下芯子上表面中心为用于放置胶胚的平台，平台外侧设有用于放置油封弹簧的弹簧凹槽，环绕下芯子外侧设有可上下运动的顶出环，顶出环上方设有用于定位放置骨架的骨架凹槽，顶出环下方设有活动安装在下模板上的顶针。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用两开模具，上模具设有压塞及弹簧，模具开模时机械手抓取骨架和胶料、弹簧放入下模具，下模具设有容纳胶胚、骨架和油封弹簧的专门结构，同时容纳骨架、胶胚和弹簧上料，模具压塞与上模板间的弹簧在上模向下运动与下模接触时，弹簧压缩，将上模板压力传递模具压塞上，使模具压塞落下到位，之后完成上下模具合模，模具压塞落下的速度快于上下模完全合模的速率，便于排出腔内的气体，硫化机自动动作使模具上压和加热完成硫化。硫化完成后，模具开模。下模具设有顶出环、顶出螺钉，用于火花塞油封及飞边顶出。然后机械手再次放料进入下个生产循环。本实用新型具有以下特点：1、模具集成度高，尺寸小，能适应自动化生产设备的要求；2、模具结构适用于自动化设备的操作要求，配合机械手可以实现自动上骨架、胶料、弹簧等动作；3、下模具上设有顶出环，可以自动顶出成品，产品不会产生残留在模具上的飞边；本实用新型在自动生产中实现了火花塞油封的自动化，极大的减轻了试验操作人员的负担，提升了火花塞油封生产的稳定性和自动化水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的模具合模示意图。

图3为本实用新型油封顶出状态结构示意图。

图中：1、上模板，2、弹簧，3、模具压塞，4、上模具，5、骨架凹槽，6、下模具，7、骨架，8、顶出环，9、胶胚，10 、下芯子，11、弹簧凹槽，12、飞边，13、顶针，14、下模板，15、油封。