[实用新型]一种电机震动校正设备

说明书

本实用新型公开了一种电机震动校正设备，对电机震动时电流变化检测的方式采用三方位自动击打式检测方式，提高了工作效率，节省了劳动强度，其结构包括电机通电部件，检测箱，上安装板和承装板；所述检测箱的前侧设置有送料机构，所述送料座上垂直放置有被测电机；所述上安装板和下安装板分别安装于检测箱内，两组板件呈上下位置关系；所述上安装板为两片，它们呈左右位置并列设置，将数据反应于显示屏上，根据电机这一现有的检测技术，将旋转状态下的电机实现三方位敲打式的检测，代替现有的人为单个方向击打工作状态下的电机，来观看其震动时电流变化状态的检测方式，因此本机构检测方式更加全面，且节省了劳动力，检测效果更好。

技术领域

本实用新型涉及微电机设备制造技术领域，具体为一种电机震动校正设备。

背景技术

电机校正是电机组装上不可缺少的一道重要工序，在现有的电机生产过程中，电机转子是电机制造过程中的一个重要工序，特别是电机转子的输出轴在生产过程中会因为轴与转子铁芯在装配过程中采用冷压或热套等方法所产生的细微变形弯曲，达不到输出轴端径向跳动的设计要求，从而使得在使用电机产品时，与其相连的设备在运行时产生振动等不稳定的因素，造成成套设备振动噪音增大，寿命降低等弊端，有时候还需要检测电机工作时，其受震动影响电流变化的情况，来判断其质量，本设计针对于后者检测项目进行的设备设计及说明。

现有的电机制造后采用的震动校正检测方式，为人工敲击电机的方式，根据其受敲击后电流的变化，来判断其震动时电流值的变化，此种检测方法为现有技术，由于其为人工敲击电机外部的方式来完成这一敲击过程，因此其工作效率低，需要人为敲击的方式还浪费人力，这种传统敲击电机的方式不易实现标准化与规模化，不能顺应时代的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机震动校正设备，以解决现有的电机制造后采用的震动校正检测方式，为人工敲击电机的方式，根据其受敲击后电流的变化，来判断其震动时电流值的变化，此种检测方法为现有技术，由于其为人工敲击电机外部的方式来完成这一敲击过程，因此其工作效率低，需要人为敲击的方式还浪费人力，这种传统敲击电机的方式不易实现标准化与规模化，不能顺应时代的发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机震动校正设备，包括电机通电部件，检测箱，上安装板和承装板；所述检测箱的前侧设置有送料机构，且在送料机构上滑动配合有送料座，且送料座为落放的方式置于送料机构上的滑板上；所述送料座上垂直放置有被测电机；所述上安装板和下安装板分别安装于检测箱内，两组板件呈上下位置关系；所述上安装板为两片，它们呈左右位置并列设置，且在两上安装板上均还安装有三处电机敲击震动部件；所述承装板安装于两片上安装板的顶面上，并且在承装板上垂直安装有通电探针气缸；所述通电探针气缸的动作杆底端头上安装有正负极通电样式的探针，且探针与设备底部电控箱内的电源电性连接；所述电流表安装于右侧的一处上安装板上，且此电流表与正负极式的探针电性连接；所述电机通电部件通过安装板安装于检测箱内，并且电机通电部件的底端头带有正负极，其亦与设备底部电控箱内的电源电性连接。

进一步的：所述电机敲击震动部件为三组，它们呈环形阵列分布于上安装板的顶面上，电机敲击震动部件为三处液压缸，它们的动作头朝内设置，通电探针气缸位于它们前侧。

进一步的：所述电机通电部件底端头的正负极触头正位于上述三处电机敲击震动部件的顶部中间位置处。

进一步的：所述下安装板上安装有左右两组电机顶升部件，两电机顶升部件由下安装板底部的电动缸实现顶升动作，且电机顶升部件与左右滑移动作的送料座形成上下位置对应。

进一步的：所述上安装板的中间位置均还开设有长方形槽口结构的上料槽，其上料槽结构正位于底部两电机顶升部件的顶侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：