[实用新型]一种齿轮生产用表面抛光装置

说明书

本实用新型属于机械制造领域，具体公开了一种齿轮生产用表面抛光装置，包括能够竖直运动的抛光筒体，抛光筒体内壁上设有能与齿轮工件啮合的啮合齿，啮合齿上设有抛光层，抛光筒体顶部和底部均开口；抛光筒体内穿设有能够旋转的竖直的支撑杆，支撑杆包括抛光段和滑动段，齿轮工件能套在抛光段上旋转，且抛光段上也设有抛光层，滑动段上竖向滑动连接有传动齿轮，且滑动段与传动齿轮仅具有滑动自由度，传动齿轮通过传动机构带动抛光筒体旋转，且抛光筒体与传动齿轮的旋转方向相反。本实用新型能够对凸轮轴上的齿轮齿槽和齿轮内孔同时进行抛光，以加快齿轮抛光加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种齿轮生产用表面抛光装置。

背景技术

凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目的多少是影响凸轮轴支撑刚度的重要因素。如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，影响配气定时。凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证气缸充分的进气和排气。另外考虑到发动机的耐久性和运转的平顺性，气门也不能因开闭动作中的加减速过程产生过多过大的冲击，否则就会造成气门的严重磨损、噪声增加或是其它严重后果。因此，凸轮和发动机的功率、扭矩输出以及运转的平顺性有很直接的关系。

凸轮轴齿轮通常指的是直接联接在凸轮轴一端的齿轮，它与曲轴一端上的正时齿轮互相啮合，使得凸轮轴能按2比1的传动比例随着曲轴旋转，从而准时压动气门，保证发动机四个冲程的进换气。

凸轮轴齿轮在生产制造时，齿轮表面的齿槽和齿轮内孔均需要抛光，现有技术中存在专门针对齿轮的齿槽进行抛光的装置，比如申请号为CN201920032376.9、名称为一种用于齿轮加工曲面抛光装置的实用新型专利，也存在专门用于齿轮内孔进行抛光的装置，比如申请号为CN201720719730.6、名称为一种用于齿轮内孔的抛光工装的实用新型专利。但是上述专利是分别用于齿轮齿槽和齿轮内孔的两种设备，齿槽和齿轮孔的抛光是两个分开的工序，因此齿轮抛光加工的效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用表面抛光装置，能够对凸轮轴上的齿轮齿槽和齿轮内孔同时进行抛光，以加快齿轮抛光加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种齿轮生产用表面抛光装置，包括能够竖直运动的抛光筒体，抛光筒体内壁上设有能与齿轮工件啮合的啮合齿，啮合齿上设有抛光层，抛光筒体顶部和底部均开口；抛光筒体内穿设有能够旋转的竖直的支撑杆，支撑杆包括抛光段和滑动段，齿轮工件能套在抛光段上旋转，且抛光段上也设有抛光层，滑动段上竖向滑动连接有传动齿轮，且滑动段与传动齿轮仅具有滑动自由度，传动齿轮通过传动机构带动抛光筒体旋转，且抛光筒体与传动齿轮的旋转方向相反。

本方案的原理在于：

使用时，将齿轮工件穿入支撑杆的抛光段上，并且齿轮工件与抛光筒体内壁上的啮合齿啮合，此时通过抛光筒体竖直运动，啮合齿上的抛光层与齿轮工件的齿槽之间发生相对摩擦，即可达到对齿轮齿槽的抛光效果。

并且支撑杆能够旋转，由于支撑杆的滑动段与传动齿轮仅具有滑动自由度，支撑杆旋转能够带动传动齿轮旋转，传动齿轮通过传动机构带动抛光筒体旋转，且抛光筒体与传动齿轮的旋转方向相反，即抛光筒体与支撑杆的旋转方向相反，又由于抛光筒体与齿轮工件啮合，抛光筒体旋转能够带动齿轮工件旋转，即齿轮工件与支撑杆的旋转方向相反，齿轮工件与支撑杆的抛光段上的抛光层之间发生相对摩擦，从而达到对齿轮内孔进行抛光的效果，并且有与齿轮工件与支撑杆为反向旋转，相对于仅仅齿轮工件旋转或者支撑杆旋转来说，抛光效率增加一倍。

采用本方案能达到如下技术效果：