[实用新型]一种凸轮轴用齿轮加工装置

说明书

本实用新型属于齿轮加工生产领域，具体公开了一种凸轮轴用齿轮加工装置，包括冷却箱体，冷却箱体内设有传送网带，传送网带上设有若干排供齿轮工件的齿轮孔穿过的定位轴，若干排定位轴沿传送网带横向分布，传送网带一侧设有能够与齿轮工件啮合的齿条，传送网带上方设有若干个喷淋管，喷淋管上设有若干个朝下的喷淋头。本实用新型中齿轮工件冷却时处于旋转状态，具有如下两个优点：一是能够对齿轮工件进行全面的冷却，避免齿轮工件布局冷却不到位的问题；二是旋转的齿轮工件与传送网带之间处于相对运动状态，避免齿轮工件与传送网带的接触面散不了热的问题。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工生产领域，具体涉及一种凸轮轴用齿轮加工装置。

背景技术

凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目的多少是影响凸轮轴支撑刚度的重要因素。如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，影响配气定时。凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证气缸充分的进气和排气。另外考虑到发动机的耐久性和运转的平顺性，气门也不能因开闭动作中的加减速过程产生过多过大的冲击，否则就会造成气门的严重磨损、噪声增加或是其它严重后果。因此，凸轮和发动机的功率、扭矩输出以及运转的平顺性有很直接的关系。

凸轮轴齿轮通常指的是直接联接在凸轮轴一端的齿轮，它与曲轴一端上的正时齿轮互相啮合，使得凸轮轴能按2比1的传动比例随着曲轴旋转，从而准时压动气门，保证发动机四个冲程的进换气。

现有的齿轮锻造生产时需要对齿轮进行冷却降温处理，降温手段多为使用冷水直冲的方式进行降温，浪费大量水资源，冷却效果较差，冷却不全面。并且由于冲水冷却时，齿轮工件处于静止状态，齿轮工件与放置台的接触面散不了热，因此降温速度较慢。将齿轮工件降温完成后，还需要运送至下一加工位继续进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴用齿轮加工装置，能够解决目前齿轮降温采用冲水的方式导致浪费水资源且冷却不全面的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸轮轴用齿轮加工装置，包括冷却箱体，冷却箱体内设有传送网带，传送网带上设有若干排供齿轮工件的齿轮孔穿过的定位轴，若干排定位轴沿传送网带横向分布，传送网带一侧设有能够与齿轮工件啮合的齿条，传送网带上方设有若干个喷淋管，喷淋管上设有若干个朝下的喷淋头。

本方案的原理和有益效果在于：

传送网带用于对齿轮工件进行传送，将齿轮工件传送至下一加工位处进行后续加工。齿轮工件置于传送网带上时，齿轮工件的齿轮孔穿过传送网带上的定位轴，齿轮工件随传送网带一起运动，通过齿轮工件与传送网带一侧的齿条的啮合驱动齿轮工件旋转，传送网带上方的喷淋头喷出水，喷在齿轮工件表面，对齿轮工件起到冷却降温的作用。齿轮工件冷却时处于旋转状态，具有如下两个优点：一是能够对齿轮工件进行全面的冷却，避免齿轮工件布局冷却不到位的问题；二是旋转的齿轮工件与传送网带之间处于相对运动状态，避免齿轮工件与传送网带的接触面散不了热的问题。

进一步，冷却箱体两个相对的壁上开设有工件入口和工件出口，传送网带的进料端伸出工件入口外侧，传送网带的出料端伸出工件出口外侧。传送网带的两侧伸出冷却箱体外侧，便于工件放置于传送网带上，同时便于冷却完成的工件送出冷却箱体外。

进一步，工件入口和工件出口下方的冷却箱体的外壁上均固定有倾斜的接水板，接水板的自由端为高端，接水板的两侧均固定有竖板，接水板与两个竖板形成接水槽，传送网带的进料端和出料端分别位于两个接水槽上方。传送网带伸出冷却箱体的部分滴下的水能够进入接水槽内，避免滴下的水直接滴在地上。

进一步，接水槽与冷却箱体之间通过开设在冷却箱体外壁上的回水孔连通。接水槽内的水能够通过回水孔进入冷却箱体内，避免接水槽内积累过多的水。