[实用新型]一种干燥机的调风机构

说明书

本实用新型公开了一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个风门依次设置在风道内，曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度；风道的侧壁上设置有安装孔，曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个驱动部件一一对应连接，多个管件的第二端穿过安装孔并与多个风门一一对应连接；套管结构中，相邻的两个管件之间形成环形间隙，环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。通过以上设置，减小了套管结构的环形间隙，有效减少了干燥机内部热量的损失，减少能量损耗，实现节能减排。

技术领域

本实用新型用于石膏板生产中的板材烘干技术领域，具体涉及一种干燥机的调风机构。

背景技术

近年来，随着人们的生活水平和审美观不断提高，作为主要装饰建材之一的石膏板用量也越来越多，在石膏板生产中，对板材的烘干过程需要干燥机内部各层的热风要布置均匀，以实现较好的烘干效果。

为保证干燥机内部各层的热风布置均匀，防止温度不均而产生不合格石膏板，目前，主要依靠旋转手柄，通过曲柄和套管结构来调节风门开度，因此要求加工和安装精度比较高的各部件紧密配合才能实现。现有干燥机的调风机构，套管结构中套管之间采用间隙为0.75mm和1.25mm的间隙配合，在生产过程中由于风道内正压，大量热风从间隙处外喷，致使热量损失较大，且干燥机内温度不均而产生出不合格的石膏板。另外，为保证调节机构的套管结构与风道侧壁的连接部位密封，各部件尺寸配合要求较高，致使零件加工精度和安装要求较高，且装配复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种干燥机的调风机构，通过减小套管结构间隙，有效减少了干燥机内部热量的损失，减少能量损耗，实现节能减排。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种干燥机的调风机构，包括多个风门和曲柄调节机构，多个所述风门依次设置在风道内，所述曲柄调节机构可调节多个所述风门的开度，

所述风道的第一风道侧壁上设置有安装孔，所述曲柄调节机构包括套管结构和多个驱动部件，所述套管结构包括依次套设的多个管件，多个所述管件的第一端与多个所述驱动部件一一对应连接，多个所述管件的第二端穿过所述安装孔并与多个所述风门一一对应连接；

所述套管结构中，相邻的两个所述管件之间形成环形间隙，所述环形间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

可选地，所述套管结构中，最内侧的所述管件为实心轴或空心管。

可选地，多个所述风门包括依次设置的第一风门、第二风门和第三风门，所述套管结构包括自中心轴线向外依次设置的第一管件、第二管件和第三管件，多个所述驱动部件包括第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件，

所述第一驱动部件通过所述第一管件与所述第一风门连接，所述第二驱动部件通过所述第二管件与所述第二风门连接，所述第三驱动部件通过所述第三管件与所述第三风门连接。

可选地，所述调风机构还包括法兰，所述法兰安装至所述安装孔内，所述套管结构穿过所述法兰，所述法兰与所述套管结构的最外侧的管件之间形成环形的安装间隙。

可选地，所述安装间隙的径向宽度小于或等于0.6mm。

可选地，所述法兰包括空心管和连接端板，所述连接端板上设有通孔，所述空心管的第一端伸入所述通孔内，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面平齐，且所述空心管的第一端的端面与所述连接端板的第一板面焊接固定，所述连接端板形成所述法兰的凸缘。

可选地，所述法兰的凸缘与所述第一风道侧壁的外壁面焊接固定。

可选地，所述套管结构的内外相邻的两个所述管件中，位于内侧的所述管件的第二端凸出于位于外侧的所述管件的第二端。