[实用新型]一种净化含粉尘废气的治理装置

说明书

本实用新型公开了一种净化含粉尘废气的治理装置，涉及废气治理技术领域。本实用新型包括壳体，壳体顶面固定连通有导风罩；壳体底面固定连通有排灰斗；导风罩顶面固定连通有喷吹管；排灰斗顶端固定连通有排灰管；导风罩一侧面固定连通有净风排管；壳体一侧面固定连通有杂风进管；壳体内部且对应导风罩与排灰斗之间的位置固定安装有净尘机构；净尘机构包括上盖板和下底板。本实用新型通过第一清灰组件、第二清灰组件和第三清灰组件的设计，能够在除尘布袋自清过程中，通过左右往复摆动对除尘布袋表面进行往复拍打，通过辅助拍打，从而增强除尘布袋的自清灰速率和自清灰效果。

技术领域

本实用新型属于废气治理技术领域，特别是涉及一种净化含粉尘废气的治理装置。

背景技术

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的废气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。

但是常规的布袋去尘是通过释放高压气流直接喷吹过滤布，此种方式去尘的力度不够，去尘效果差，不能彻底将过滤布上的尘埃清除，长此以往可能会堵塞过滤布，降低机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种净化含粉尘废气的治理装置，通过第一清灰组件、第二清灰组件和第三清灰组件的设计，解决了现有的净化含粉尘废气的治理装置自清效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种净化含粉尘废气的治理装置，包括壳体，所述壳体顶面固定连通有导风罩；所述壳体底面固定连通有排灰斗；所述导风罩顶面固定连通有喷吹管；所述排灰斗顶端固定连通有排灰管；所述导风罩一侧面固定连通有净风排管；所述壳体一侧面固定连通有杂风进管；所述壳体内部且对应导风罩与排灰斗之间的位置固定安装有净尘机构；

所述净尘机构包括上盖板和下底板；所述上盖板和下底板相对表面之间固定连通有一组除尘布袋；所述上盖板和下底板相对表面之间由左至右分别安装有第一清灰组件、第二清灰组件和第三清灰组件；

所述上盖板对应第二清灰组件的位置固定安装有安装架；所述安装架顶面固定安装有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与第二清灰组件固定连接；所述第二清灰组件周侧面通过皮带分别与第一清灰组件和第三清灰组件传动连接；

所述第一清灰组件、第二清灰组件和第三清灰组件均包括转轴；所述转轴周侧面固定连接摆动板；所述摆动板两侧面均固定连接有一组拍打杆。

进一步地，所述除尘布袋在上盖板一表面呈线性阵列分布；所述喷吹管、排灰管、杂风进管和净风排管周侧面均设置有阀门。

进一步地，所述杂风进管为三通管；所述杂风进管位于排灰斗上侧；所述导风罩、排灰斗横截面均为梯形结构。

进一步地，所述第一清灰组件、第二清灰组件和第三清灰组件与除尘布袋呈两两间隔分布；所述拍打杆周侧面包裹有橡胶。

进一步地，所述喷吹管与排灰管同轴；所述排灰管轴线与净风排管轴线的夹角为90°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一清灰组件、第二清灰组件和第三清灰组件的设计，能够在除尘布袋自清过程中，通过左右往复摆动对除尘布袋表面进行往复拍打，通过辅助拍打，从而增强除尘布袋的自清灰速率和自清灰效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。