[实用新型]一种用于碾米机的杂物分离装置

说明书

本实用新型涉及碾米机技术领域，特别涉及一种用于碾米机的杂物分离装置，本实用新型通过设计的杂物分离圆筒，并在杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离疏网孔和杂物分离密网孔可根据不同谷物的大小进行筛选分离，并通过设计的杂物出料管进行及时的出料处理，有效满足了不同谷物进行分离杂物的需求，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的风力助力架和助力架加固杆以及助力架风箱进而利用了风能进行助力筛分，有效提高了能源的利用率，节约了电力能源，同时，通过设计的加强筋有效提高本实用新型的机械强度。

技术领域

本实用新型涉及碾米机技术领域，特别涉及一种用于碾米机的杂物分离装置。

背景技术

近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。因此，为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺；

多机轻碾工艺是通过增加碾米机的台数从而增加单位产量碾米的运动面积，然而通过降低每台碾米机的内部压力和控制米粒在碾磨时的温度来降低碎米率和提高加工质量会造成成本的急剧增加。为了降低成本和提高稻谷的加工质量，研发了1种新型的碾米机，该机型通过提高单位产量碾米运动面积的利用率和穿透碾米室的风量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米过程是利用摩擦和磨削作用来剥除米糠层；

在碾米机使用之前需要进行杂物分离的操作，但是现有的碾米机的杂物分离装置在使用的过程中发现了一些的不足之处，首先就是现有的碾米机的杂物分离装置无法根据不同的谷物的大小进行分离，其次是现有的碾米机的杂物分离装置大多采用纯电力进行提供动力进而浪费了大量的能源，无法提高能源利用率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碾米机的杂物分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的碾米机的杂物分离装置无法根据不同的谷物的大小进行分离，其次是现有的碾米机的杂物分离装置大多采用纯电力进行提供动力进而浪费了大量的能源，无法提高能源利用率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碾米机的杂物分离装置，包括分离装置底板，所述分离装置底板的上表面焊接连接有分离圆筒支撑架，所述分离圆筒支撑架的上表面转动设置有杂物分离圆筒，所述杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离疏网孔，所述杂物分离圆筒的外表面设置有杂物分离密网孔，所述杂物分离密网孔的内表面固定设置有分离圆筒旋转轴，所述分离圆筒旋转轴的端面固定设置有旋转轴传动齿轮；

所述旋转轴传动齿轮的上表面齿轮啮合有电动机主动齿轮，所述电动机主动齿轮的端面固定设置有电动机旋转轴，所述电动机旋转轴的端面面转动设置有伺服电动机，所述分离装置底板的左表面固定设置有风力助力架，所述风力助力架的外表面固定设置有助力架加固杆，所述助力架加固杆的外表面固定设置有助力架风箱，所述杂物分离圆筒的下表面固定设置有杂物出料管。

优选的，所述杂物出料管的端面固定设置有杂物出料口，所述杂物出料口的下表面固定设置有杂物运输板。

优选的，所述杂物运输板的下表面固定设置有运输板动力螺纹块，所述运输板动力螺纹块的内表面设置有传动螺纹管。

优选的，所述分离装置底板的外表面固定设置有加固板，所述加固板的外表面固定设置有紧固螺栓。

优选的，所述助力架加固杆固定设置有所述助力架风箱且所述所述助力架风箱环形阵列在所述助力架加固杆的外表面。

优选的，所述杂物分离圆筒的内表面固定设置有分离圆筒支撑杆。

优选的，所述杂物分离圆筒的外表面固定设置有加强筋。