[实用新型]一种药用高效混合制粒机

说明书

本实用新型公开了一种药用高效混合制粒机，包括主体、搅拌仓和上风机，所述搅拌仓设置在主体上方，所述上风机的风口连接搅拌仓；所述主体内设置有隔板，所述隔板为倾斜状，所述隔板与主体内部围合形成造粒仓，所述造粒仓内设置有喷头和管道；所述主体内底部安装有下风机和风道，所述风道的一端连接下风机、另一端穿过隔板延伸至造粒仓中；所述搅拌仓底部可抽出的设置有仓底，所述仓底位于造粒仓的上方。本实用新型一种药用高效混合制粒机，先将原料混合，再进行造粒，鼓风的方式使多种成分原料充分混合，也使经混合的原料与粘合剂充分混合造粒，造粒效率高，产量大，收储方便，造粒过程可观察，便于控制粘合剂输入量，单人操作即可。

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备领域，特别涉及一种药用高效混合制粒机。

背景技术

在粉末颗粒状药物的生产中，需要将若干粉末状原料搅拌混合，在通过造粒方法，形成颗粒大小均匀的小颗粒，其中造粒通常采用干法造粒和湿法造粒，湿法造粒是将原料通过粘合剂粘黏成颗粒状，现有的湿法造粒方法将原料粘黏成柔软潮湿的小块状物，再通过切刀，切割成均匀的颗粒，最后在烘干，步骤较多且繁琐，效率较低。为此，我们设计一种药用高效混合制粒机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用高效混合制粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种药用高效混合制粒机，包括主体、搅拌仓和上风机，所述搅拌仓设置在主体上方，所述上风机的风口连接搅拌仓；

所述主体内设置有隔板，所述隔板为倾斜状，所述隔板与主体内部围合形成造粒仓，所述造粒仓内设置有喷头和管道；

所述主体内底部安装有下风机和风道，所述风道的一端连接下风机、另一端穿过隔板延伸至造粒仓中；

所述搅拌仓底部可抽出的设置有仓底，所述仓底位于造粒仓的上方。

进一步的，所述搅拌仓顶部可打开的设置有仓门、内壁设置有搅拌装置，所述仓底外一侧设置有抽手，当所述仓底抽出后，搅拌仓中物料可落入造粒仓中。

进一步的，所述主体的外侧设置有粘合剂入口，所述管道的一端连接喷头、另一端连接粘合剂入口。

进一步的，所述主体的外部两侧分别设置有出风口，所述风道与隔板的连接处均设置有过滤网。

进一步的，所述隔板包含转板和固定板，所述转板可旋转打开，所述转板上设置有凸块，所述主体与转板的接触处设置有凹槽，所述凸块可嵌入凹槽。

进一步的，所述主体的内部还设置有收储箱，所述收储箱位于转板的下方，所述主体的正面中央设置有透明面板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药用高效混合制粒机，具备以下有益效果：

该药用高效混合制粒机，通过将粉末状原料吹起再混合，混合更充分，使最终药物颗粒的各成分含量均匀，经过混合的原料再吹起，并喷入雾状粘合剂，滴雾状粘合剂为核，粉末状原料可均匀包覆在滴雾状粘合剂周围，均匀增大，形成大小均匀的药物颗粒，整个过程效率更高，产出更多，转板可打开，方便统一收储药物颗粒，可通过透明面板观察造粒过程，方便控制粘合剂的输入量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的内部各部件位置关系图。

图3为图2中C处的放大图。