[实用新型]一种限位环用异型钢丝成型装置

说明书

本实用新型公开一种限位环用异型钢丝成型装置，属于线材成型领域。它包括沿钢丝走向依次座置在底座上的导位装置、预成型装置、粗成型装置和精成型装置；导位装置、预成型装置和精成型装置固定在底座上，粗成型装置固定在能够沿钢丝走向位置调整的轨道上；预成型装置包括四个预成型轧辊、合围成一个矩形截面的初成型腔；粗成型装置包括四个粗成型轧辊、合围成接近限位环用异型钢丝截面的粗成型腔；精成型装置是由方箱和内置于方箱中模具固定调整装置组成，模具固定调整装置是带有与限位环用异型钢丝截面一致的成型孔的拉模。利用本实用新型能够一次连续成型出直线度高、截面形状一致性高的限位环用异型钢丝，具有精度高、效率高、成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于线材成型技术领域，更具体讲涉及一种限位环用异型钢丝成型装置。

背景技术

现有异型钢丝的成型一般是由粗轧、精轧成型或着是直接拉拔成型。粗轧、精轧成型存在的不足之处是：圆钢丝经过上下两个粗轧辊轧扁后，再经过上下左右四个精轧轧辊反复多遍挤压得到所需的异型形状，所加工的异型钢丝尺寸精度差、形状一致性不好，而且生产效率低。直接拉拔成型存在的不足之处是：由于变形量大，需要多道拉拔，所得线材的直线度不高，而且造成模具磨损快，需要经常更换模具，生产成本高。因此需要设计出一种效率高、成本低、成型精度高、直线度和截面形状一致性高的异型钢丝成型装置。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种限位环用异型钢丝成型装置。利用本实用新型能够一次连续成型出直线度高、截面形状一致性高的限位环用异型钢丝，具有精度高、效率高、成本低的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种限位环用异型钢丝成型装置包括沿钢丝走向依次座置在底座上的导位装置、预成型装置、粗成型装置和精成型装置；所述导位装置、预成型装置和精成型装置通过连接件固定在底座上，所述粗成型装置固定在能够沿钢丝走向位置调整的轨道上（这样粗成型装置在轨道上的位置，是可以根据线材直线性情况进行适当的调整）；所述预成型装置包括四个预成型轧辊、且合围成一个矩形截面的初成型腔（穿过导位装置后的圆钢线，经过预成型装置能够挤压成所需的矩形形状）；所述粗成型装置包括四个粗成型轧辊、且合围成接近限位环用异型钢丝截面的粗成型腔（矩形形状的钢丝再过粗成型装置挤压成带有适当余量的限位环形状）；所述精成型装置是由方箱和内置于方箱中模具固定调整装置组成，模具固定调整装置是带有与限位环用异型钢丝截面一致的成型孔的拉模（有适当余量的限位环形状的钢丝最后经过固定调整装置的成型孔拉制出截面与限位环用异型钢丝截面一致的截面形状，保证截面形状的高度一致性和高直线度）。

本实用新型中所述导位装置是由上下两排数量相同、位置对称的导向辊组成，上下排导向辊的间距等于圆钢丝的直径。

本实用新型中所述预成型装置包含上下左右四个预成型轧辊，四个预成型轧辊的端面交叉合围成初成型腔，且四个预成型轧辊的端面均沿顺时针方向与相邻预成型轧辊的辊侧面接触。

本实用新型中所述粗成型装置包含两两相对布置的上下左右四个粗成型轧辊，四个粗成型轧辊的端面合围出粗成型腔；所述下粗成型轧辊的端面为平面，在上粗成型轧辊端面的两侧开设凹槽、中间形成凸台的结构，左右两个粗成型轧辊的端面上部对称嵌装在上粗成型轧辊的凹槽内，在左右两个粗成型轧辊的端面下部加工有凹槽，在左右两个粗成型轧辊的端面中部加工有倒角。

本实用新型的工作原理如下：