[实用新型]一种卧式行星研磨装置

说明书

一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；电机通过皮带带动主轴及主轴上的第一转盘和第二转盘旋转，安装在第一转盘和第二转盘间的转动罐套及球磨罐、棒磨罐随之转动形成行星系统的绕主轴公转；与此同时固定在第一轴承座上的双联太阳轮通过齿形同步带带动行星轮旋转，形成行星系统自传；装在球磨罐内的磨球和装在棒磨罐内的磨棒既公转又自转，分别对不同的矿样进行高效研磨粉碎；研磨结束后，在翻转气缸作用下机架相对机座翻转90度，使装在机架上的转动罐套及球磨罐、棒磨罐处于垂直状态，打开锁扣压盖，取出装在转动罐套内的球磨罐或棒磨罐；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。

技术领域

本实用新型涉及地质岩石试样粉碎加工技术领域，具体涉及一种卧式行星研磨装置。

背景技术

地质勘探采集回来的岩石试样，必须经过粗碎、中碎、细碎等粉碎加工过程，使岩石试样的粒度达到化验要求后，才能送往化验室进行化验测试。在岩石试样的粉碎过程中，加工设备对岩石试样通过冲击、挤压、磨擦等相互作用使岩石试样粉碎。目前，对于一些有特殊要求的岩石试样，普遍采用无污染加工，即对岩石试样进行细碎研磨时，将岩石试样放在陶瓷、玛瑙等非金属罐体内，罐内再装进相应的非金属球，在行星球磨机上进行研磨粉碎。

在现有的立式行星球磨机上，采用球磨罐和球状研磨体进行岩石试样细碎加工，普遍存在以下问题：由于球磨罐立式垂直放置，由于重力和离心力的作用，岩石试样在罐底边沿形成死角，不能完全粉碎，试样当中存在的较大颗粒，试样粒度不均匀，整体达不到化验室的要求，影响化验结果的准确性；一次性装载较少，一个罐套内只装一个罐，一次共装载2～4个球磨罐，效率较低；普遍采用螺栓顶紧式压盖，需借助工具进行拧紧松开，操作不方便，工作效率低，且螺栓顶紧式压盖在运行过程中容易松动，使罐盖脱开；由于行星球磨机转速较高，且球磨罐套仅有一端支撑，在悬臂状态下旋转，轴承及齿轮受到的冲击负荷较大，容易损坏；立式垂直工作状态，只能用于球磨罐，而不能用于研磨效果更好的棒磨罐。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种卧式行星研磨装置，能够不留死角的粉碎地质矿石样品，缩短研磨时间，确保粒度均匀，解决球磨罐研磨岩石试样存在大颗粒的现象；消除悬臂状态运行，杜绝粉碎过程中的试样污染，提高装置运行平稳度及加工质量；具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用技术方案为：

一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；所述动力机构设置于支撑机构上，动力机构通过传动机构带动装载机构对岩石试样进行研磨。

所述支撑机构包括机座22，所述机座22一侧通过铰链轴23与机架21一侧相连接，所述机座22另一侧与机架21之间还设有弹性垫块19，机架21顶部两侧设有支座14，所述支座14上分别设有第一轴承座4与第二轴承座15。

所述动力机构包括机架21顶部设置的电机1及通过铰链连接于机架21与机座22之间的翻转气缸20。

所述传动机构包括设置于第一轴承座4与第二轴承座15之间的主轴3，所述主轴3与电机1的动力输出轴之间连接有皮带2；主轴3两端分别设有第一转盘8和第二转盘16，第一轴承座4上还连接有双联太阳轮5，所述双联太阳轮5通过齿形同步带6与行星轮7相连接，行星轮7轴心通过转轴24贯穿第一转盘8与转动罐套9的一端相连接，转动罐套9的另一端与第二转盘16可旋转连接。

所述装载机构包括并列设置于转动罐套9内的球磨罐10及棒磨罐12。

所述行星轮7至少两个，分为两组，分别设置在与双联太阳轮5对应的两个平面上，并通过相应的转轴24围绕双联太阳轮5平均分布。

所述转动罐套9近第二转盘16的顶端设置有锁扣压盖17。

所述转动罐套9的套身上，轴向设有长条形槽18。