[实用新型]一种新型乳液合成反应釜

说明书

本实用新型公开了一种新型乳液合成反应釜，其结构包括反应罐、支撑角、控制器、电源线、引发剂进口、原料进口、第一电机、搅拌叶、吸气管、引风机、活性碳装置、控制阀和间歇机构，可通过第二电机带动推动轮转动，推动轮带动转动轮间歇转动，转动轮带动配合板转动，配合板上的镂空处与隔板相互配合，可使原料间歇输送至反应罐内部中，提高了乳液的合成质量与速率，且避免了搅拌叶损坏；通过设置了调节装置在通道底部，可通过电动推杆带动推板转动，推板可使通道掉落的原料匀称的分散在反应罐内部中，提高了原料在反应罐内部的分散性。

技术领域

本实用新型涉及乳液生产设备技术领域，具体涉及一种新型乳液合成反应釜。

背景技术

随着人们环保意识的增强，人们对安全、环保的水性涂料越来越重视，水性涂料已成为当前发展涂料工业的重要方向，而水性乳液合成装置是水性涂料制备的关键设备，乳液可通过反应釜来合成，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

乳液原料常大量的放置进反应釜内部中，且原料大量堆积在反应釜内部中，致使部分原料溶解较慢，且搅拌叶在工作时容易受到卡顿，降低乳液的合成效率与质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型乳液合成反应釜，解决了乳液原料常大量的放置进反应釜内部中，且原料大量堆积在反应釜内部中，致使部分原料溶解较慢，且搅拌叶在工作时容易受到卡顿，降低乳液的合成效率与质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型乳液合成反应釜，包括反应罐、活性碳装置和间歇机构，所述反应罐底部固定安装有支撑角，所述反应罐侧面设有控制器，所述反应罐背面设有电源线，所述反应罐顶部被引发剂进口贯穿，所述反应罐顶部右端固定连接有原料进口，所述反应罐顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与搅拌叶顶部同轴转动，所述反应罐内顶部被吸气管贯穿，所述吸气管右端与引风机进气管固定连接，所述引风机固定安装于反应罐内顶部，所述引风机出气管与活性碳装置进气管固定连接，所述活性碳装置右端出气管贯穿反应罐右端，所述反应罐底部设有控制阀，所述电源线、第一电机、控制阀、引风机和活性碳装置与控制器电连接，所述间歇机构固定安装于原料进口下端，所述间歇机构由安装槽、通道、隔板、转动轮、第二电机、推动轮、调节装置和配合板，所述安装槽设于原料进口下端，所述通道顶部与原料进口中端相贯通，所述隔板固定安装于通道上端，所述转动轮与通道中端转动连接，所述第二电机通过底座与安装槽底部右端螺栓连接，所述第二电机输出轴与推动轮同轴转动，所述推动轮与转动轮右端啮合，所述调节装置与通道底部固定连接，所述配合板固定安装于转动轮中端，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述调节装置由放置板、电动推杆和推板组成，所述放置板顶部与反应罐内顶部左端构成一体，所述电动推杆固定安装于放置板内右端，所述推板上端与通道转动连接，并且推板左侧面与电动推杆相互接触，所述电动推杆与控制器电连接。

进一步的，所述配合板与隔板结构相同，并且隔板底部与配合板顶部相互接触。

进一步的，所述推动轮侧面设有一凸块，并且凸块与转动轮侧面齿槽相吻合。

进一步的，所述推板转动幅度为0至90度，并且推板表面光滑。

进一步的，所述通道上端设有一放置空间，并且放置空间高度大于转动轮。

进一步的，所述电动推杆右端固定连接有一直角梯形，且直角梯形右侧面表面设有层橡胶层。

进一步的，所述转动轮与推动轮两者处于同一X轴。

进一步的，所述推板材质为铝合金。

进一步的，所述推动轮材质为38CrMoAl。