[实用新型]一种高柔软性移动用拖链电缆

说明书

本实用新型公开了一种高柔软性移动用拖链电缆，包括导电线芯以及补强线芯，该导电线芯与补强线芯的横截面积相同；所述电缆的中心放置一根补强线芯，在中心的补强线芯外相互交替放置三根补强线芯和三根导电线芯，并同时进行同心绞合形成缆芯，绞合节距不大于绞合外径的16倍；在缆芯外绕包聚酯包带，在外编织金属屏蔽编织层，在金属屏蔽编织层外挤包氯磺化聚乙烯护套。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体是指一种高柔软性移动用拖链电缆。

背景技术

现代工业科技的快速发展推动国民经济的高速增长，但是，现代设备的自动化程度较高，需要电缆提供电能同时，也要电缆具备耐弯曲，耐摩擦等特殊性能的要求。电缆在工业中机械设备使用越频繁，其性能寿命越短，其传输连接线随着设备的频繁作业也在不断移动，所以电缆在反复移动过程中的使用寿命一直是行业难题，特别对于敷设在拖链内部的电缆，因其要跟随拖链反复转动，因频繁弯曲，揉搓，挤压、摩擦，普通电缆很容易发生起皱、断裂、甚至击穿类安全问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高柔软性移动用拖链电缆，电缆在传输电能的同时，也具备了耐弯曲，耐揉搓，耐挤压、耐摩擦的性能。

为实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：一种高柔软性移动用拖链电缆，包括导电线芯以及补强线芯，该导电线芯与补强线芯的横截面积相同；所述电缆的中心放置一根补强线芯，在中心的补强线芯外相互交替放置三根补强线芯和三根导电线芯，并同时进行同心绞合形成缆芯，绞合节距不大于绞合外径的16倍；在缆芯的空隙处填充热塑性硅橡胶弹性体；在缆芯外绕包聚酯包带，在外编织金属屏蔽编织层，在金属屏蔽编织层外挤包氯磺化聚乙烯护套。

进一步改进，所述导电线芯由导体以及挤包在导体外的第一绝缘层构成。

进一步改进，所述导体由若干根铜丝束合而成，束合节距为不大于束合外径的20倍。

进一步改进，所述的第一绝缘层为交联聚乙烯绝缘层。

进一步改进，所述的补强线芯由棉线以及包覆在棉线外的第二绝缘层构成。

进一步改进，所述的第二绝缘层包括第一弹性基层、复合层和第二弹性基层，第一弹性基层、复合层和第二弹性基层依次复合，所述的第一弹性基层为氟橡胶，第二弹性基层为硅橡胶，复合层为玄武岩纤维织物以及涂布在玄武岩纤维织物正反两面的双面胶层。

进一步改进，所述的金属屏蔽编织层采用细铜丝与同尺寸细钢丝对半通过24锭编织机进行编织而成，编织密度不低于80%，每锭有3根细铜丝，3根细钢丝，每根丝径为0.20mm，增加细钢丝，为了防止电缆在弯曲过程中编织铜丝的断裂，而达不到编织效果。

本实用新型的有益效果在于：

电缆采用同心绞合结构，结构方式1+6，电缆的中心优先放置补强线芯，目的在于电缆在弯曲移动让其内部线芯仅可以径向移动时，而避免导电线芯在电缆中纵向移动，若存在导电线性纵向移动，则每根导体线芯受力不均匀，而发生断裂或击穿，如导电性线芯不足1+6结构，采用补强线芯补齐，导电线芯与补强线芯的外径，均与导电线芯的主线芯外径保持一致。电缆采用铜丝与细钢丝并丝编织，意义在于电缆在移动过程中放置编织铜丝的断裂，达不到屏蔽的效果；电缆护套材料的选择选用氯磺化聚乙烯，机械强度不低于10N/mm²，使得电缆具有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二绝缘层的结构示意图。

具体实施方式