[实用新型]一种硅钢片成型装置

说明书

本实用新型提供了一种硅钢片成型装置。该技术方案在常规冲裁装置的基础上加以改进，具体来看，本实用新型在工件的前后两端分别设置了C型槽和L型挡板，其中C型槽由第二缸体驱动其前后平移，多组L型挡板在工件后方固定设置，C型槽和L型挡板从前后两端对夹持工件，尤其适用于“E”字型硅钢片的夹持固定，而且，这种构造可对层叠的多层片材同时夹持固定，从而为一次性冲裁多个片材奠定了基础。与此同时，本实用新型改进了两组缸体的承载结构，分别采用H型座和第三C型座承载两组缸体，基于二者的自身构型，可使两组缸体插入其中并与之丝接固定，因而具有更加稳定的承载效果，有助于保证装置运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片制造技术领域，具体涉及一种硅钢片成型装置。

背景技术

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，是铁芯的重要组成部分，在变压器铁芯、电机铁芯等产品的制造中具有不可替代的作用；有统计显示，世界范围内硅钢片产量占钢材总产量的1％。

作为一种特殊的金属片材，硅钢片不仅用于构成铁芯的实体结构，而且有着极高的性能要求；一般应当满足铁损低、较强磁场下磁感强度高、表面光滑平整厚度均匀、表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、基本无磁时效等特征；因此硅钢片的生产工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大。除了材料性能满足上述要求之外，要获得良好的硅钢片成品还需要采用适宜的成型工艺。现有技术中，硅钢材料通常采用模压或冲裁的方式成型，然而连续化的成型设备造价很高，当加工量较小时往往不具备引入成套生产线的条件，在这种情况下，如果能依托于常规冲裁装置进行改造，以适于执行“E”字型硅钢片的成型，则通常是解决这一问题的有效办法。然而，“E”字型片材如何于冲裁成型装置契合，如何保证冲裁过程中片材具有充分的稳定性，成为了有待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种硅钢片成型装置，以解决现有技术中常规冲裁成型机构不适于加工“E”字型片材的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，如何保证“E”字型片材在冲裁成型过程中得到充分固定。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅钢片成型装置，包括底座，L型背板，肋板，第一C型座，H型座，第一缸体，第一连接板，第一导向杆，模具，L型挡板，第二C型座，第三C型座，第二缸体，第二连接板，第二导向杆，C型槽，其中，在底座的上端固定连接有L型背板，在L型背板的后端固定连接有肋板，在L型背板的前端固定连接有第一C型座，H型座位于第一C型座中，H型座的外壁与第一C型座的内壁相贴合，H型座与第一C型座固定连接，第一缸体的一部分嵌入至H型座中，第一缸体与H型座固定连接，第一缸体的轴线竖直，在第一缸体的下端固定连接有第一连接板，在第一连接板的上端固定连接有第一导向杆，在H型座中具有纵向的通孔，第一导向杆贯穿该通孔，在第一连接板的下端固定连接有模具；在底座的上端分别固定连接有L型挡板和第二C型座，在第二C型座的顶端固定连接有第三C型座，第二缸体的一部分嵌入至第三C型座中，第二缸体与第三C型座固定连接，在第二缸体的前端固定连接有第二连接板，在第二连接板的后端固定连接有第二导向杆，在第三C型座中具有横向的通孔，第二导向杆贯穿该通孔，在第二连接板的前端固定连接有C型槽。

作为优选，还包括硅钢片，所述硅钢片放置于底座的上端，L型挡板与C型槽从前后两端共同夹持所述硅钢片。

作为优选，所述硅钢片有若干个，所述若干硅钢片在竖直方向上层叠成摞。

作为优选，L型挡板的外侧与C型槽的内侧相互贴合。

作为优选，还包括斜面，其中，在C型槽的前端内侧开设有斜面。