[实用新型]一种玻璃热弯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃热弯成型模具，包括上模座、中部压模和下模座，所述上模座、中部压模和下模座共同组成成型模具，所述上模座下方设有中部压模，所述中部压模下方设有下模座，所述上模座上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔，两侧的所述一级冷却孔之间且位于上模座外表面上开设有两个相对设置的一号注料口，所述上模座下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块，有益效果：该种结构设计的玻璃热弯成型模具，通过上模座、中部压模和下模座配合使用，可极其方便的完成手机玻璃的热弯工作，同时具有较好的定位效果，定位效率高，误差小，且冷却成型速度快，大大提高了玻璃的加工效率，结构简单，布局合理。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种玻璃热弯成型模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的手机等电子产品的玻璃盖板热弯成型中，玻璃经过切割、洗磨等初加工后，连同热弯模具一起放到热弯炉中，随着温度的升高，玻璃在高温下达到软化点，模具下压致玻璃成型，然而现有的小型玻璃模具在使用时，需要大量时间进行定位，从而导致效率低下，使用性能差。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃热弯成型模具，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃热弯成型模具，包括上模座、中部压模和下模座，所述上模座、中部压模和下模座共同组成成型模具，所述上模座下方设有中部压模，所述中部压模下方设有下模座，所述上模座上表面两侧均开设有若干均匀分布的一级冷却孔，两侧的所述一级冷却孔之间且位于上模座外表面上开设有两个相对设置的一号注料口，所述上模座下表面四角处均通过焊接固定连接有定位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中部压模四角处均开设有固定孔，所述中部压模上表面中心位置开设有与一号注料口相适应的二号注料口，两个所述二号注料口上下两端且位于中部压模上表面开设有与定位块相适配的定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中部压模上表面开设有若干不规则分布的二级冷却孔，所述中部压模下表面设有压模件，所述中部压模与压模件为一体成型式结构设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座上表面四角处均通过焊接连接有与固定孔相适配的固定柱，所述下模座上表面中心位置开设有模具型腔，所述模具型腔内设有成型件，所述下模座与成型件为一体成型式结构设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座、中部压模和下模座均采用耐高温钢铁材料制成，所述定位块和定位槽为方形结构设计。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过在下模座上表面四角处均设置有固定柱，当需要将下模座和中部压模进行定位连接时，可将下模座的固定柱插入到中部压模的固定孔内，从而完成下模座和中部压模之间的定位连接，同时当需要对中部压模和上模座进行定位连接时，通过在上模座下表面设置有四个定位块，通过设置的定位块可插入到中部压模上表面的定位槽内，从而完成定位连接，从而将上模座、中部压模和下模座组成一个完整的成型模具，方便玻璃的热弯处理，使用便捷。

2、通过在上模座和中部压模上表面分别设有两个相适配的一号注料口和二号注料口，当需要对玻璃进行热弯处理时，可将高温的玻璃液通过一号注料口进行注入，高温玻璃液会通过一号注料口和二号注料口进入到下模座内，通过在下模座上表面设置有模具型腔和成型件，通过设置的模具型腔和成型件即可完成对玻璃的热弯成型处理。