[实用新型]一种真空绝热板使用的阻隔膜和真空绝热板

说明书

本实用新型提供了一种真空绝热板使用的阻隔膜，包括层叠设置的成型层、保护层、阻隔层及热封层；所述保护层的水蒸汽透过率小于0.1g/cm²*24h；所述阻隔层的氧气透过率小于0.1cc/m²*24h；所述成型层的厚度为150‑250um、所述热封层的厚度为40‑80um。本实用新型还提供了一种真空隔热板，包括芯材、相向设置在芯材厚度方向两侧的第一阻隔膜和第二阻隔膜；所述第一阻隔膜中的一部分经过预处理下凹形成凹槽；所述芯材全部或者部分容置于所述凹槽内；所述第二阻隔膜与第一阻隔膜凹槽以外的部分密封贴合形成沿着芯材周向延伸的封边；所述第一阻隔膜采用如上所述的阻隔膜。

技术领域

本实用新型涉及一种保温材料，尤其涉及真空绝热板。

背景技术

真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002-0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。

真空绝热由芯部隔热材料，气体吸附剂、干燥剂和阻隔袋组成。通过对芯材与阻隔袋抽真空，通过减少绝热板内部气体的热传递从而达到保温效果。

真空绝绝热板的现有制作工艺主要采用先将阻隔膜制成一面开口的袋子，再将由玻璃纤维制作成的芯材放入袋中，将整体放入真空室内抽真空，达到所需的真空度后对封边进行加热封口。

现有技术的缺点：

1.抽真空难：为了得到比较导热系数比较小的真空绝人板就必须对阻隔袋内部抽真空到比较低的一个真空度，而当抽到一定真空度后，气体从袋子中出来是通过气体分子的自由运动随机从袋子内出来(并非通过压力差流出)，由于阻隔袋只有单边开口，所以抽真空流导小且需很长时间才能达到所需真空度，影响效率且真空度亦不好保证。折边破坏阻隔袋的结构，造成漏率；通过现有技术对阻隔袋进行抽真空封装势必会在真空绝热板的四周中间形成封边，如图 1，在真空绝热板的使用过程中，需要将真空绝热板贴附于冰箱外壳或其他冷藏设备的表面，因此这种需要先将这种封边折至绝热板的表面使其形成一个规则的形状。而由于阻隔袋本身有一定的硬度，对阻隔袋进行折叠这一过程就会使阻隔袋形成一些微小的气孔，使外部的气体进入，对真空绝热板的使用寿命有很大的影响。甚至当形成比较大的漏率时会使绝热板进入大量气体，导热系数大大增加而直接失效。

2.折边工艺需要花费的较大的人工成本：由于真空绝热板的规格较多，在现有技术下无法对材料进行全自动动化，全机械化的折边，大部分都是采用人工折边或者是人机配合的半自动折边，但是这都会消耗大量的人力以及增加折边时对真空绝热板的搬运过程所造成的破坏。

3.封边过长：由于玻璃纤维制成的芯材具有较高的蓬松度，为了满足装袋工艺，必须将袋子做得比较大，才能将芯材放入袋子，而袋子在抽真空压缩后必然就会形成比较长的封边。这样的制作工艺也就造成了对阻隔袋材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种阻隔膜，能够适用于四边封的真空绝热板制作工艺中。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种真空绝热板使用的阻隔膜，其特征在于包括层叠设置的成型层、保护层、阻隔层及热封层；

所述保护层的水蒸汽透过率小于0.1g/cm²*24h；所述阻隔层的氧气透过率小于0.1cc/m²*24h；所述成型层的厚度为150-250um、所述热封层的厚度为 40-80um。

在一较佳实施例中：所述保护层为镀硅膜，厚度为15-25um。

在一较佳实施例中：所述阻隔层为纳米膜，其通过对镀铝膜进行表面处理而成。

在一较佳实施例中：所述表面处理所用的材料为高阻隔涂层。