[实用新型]一种锤片

说明书

本实用新型公开了一种锤片，属于物料粉碎机械技术领域，本申请技术方案区别于传统锤片结构，一方面，传统最为高效的粉粹仅限物料的首次锤击，在锤片实施二次锤击时，由于颗粒的高落差已经获得了较大的周向速度，使得一次回弹的颗粒和锤片之间的速度差显著降低，撞击粉碎转变为研磨粉碎，粉碎效率下降，而本申请新增跳板结构，一次回弹的颗粒会被跳板再次高抛撞击于筛板，二次回弹的颗粒与锤片之间依然保持的比较大的速度差，对物料持续撞击粉碎，粉碎效率极高；另一方面，对钩板的倾斜角度和结构做了进一步优化工作，不仅可以在筛板上获得最高的二次撞击点，而且灰尘颗粒掉入跳板槽内会经过清灰孔排出，不影响抛投效果。

技术领域

本实用新型属于物料粉碎机械技术领域，尤其是涉及一种粉碎机专用的锤片。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎物料尺寸或粉碎程度可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于初步粉碎作业后的进一步粉碎作业；

粉碎机工作时，如图1所示，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口处，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差最大，粉碎效率最高；接下来物料被锤片撞击飞出后撞击在筛板上，粉碎后大颗粒继续朝向锤片方向回弹，该部分颗粒被锤片再次撞击，但撞击方向会更接近筛板切线方向，筛板上二次撞击点跟首次撞击点落差大，回弹距离显著较小绝大部分物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锤片，其区别于传统锤片结构，在锤片前端弯折出钩板，在钩板上设置跳板结构，从进料口进入的大颗粒物料经锤片前端锤击后撞击于筛板，在筛板上形成第一次撞击点，颗粒反弹落于跳板上，跳板将颗粒动能部分转化为弹簧片弹性势能，该弹性势能再次作用于第一次回弹的颗粒并将颗粒再次抛出，由于跳板的倾斜设置，该再次抛出的颗粒撞击于筛板上的第二次撞击点与第一次撞击点落差较小，第二次回弹的颗粒与锤片速度差依然维持在较大差距，颗粒粉碎效果将显著提高。

为解决现有技术中锤片结构单一、锤击效果前强后弱的技术问题，本实用新型提供了一种锤片，其包括锤板，所述锤板内端开设锤片架连接孔，所述锤板外端堆焊耐磨层；所述锤板外端且在所述锤板板面方向弯折有钩板，所述钩板且背离所述锤板的端面开设跳板槽，在所述跳板槽内嵌装跳板，所述跳板铰接于所述钩板，位于铰接轴一侧的所述跳板开设斜面，在所述跳板围绕所述铰接轴旋转过程中通过所述斜面与所述跳板槽的槽底相抵实现跳板旋转角度限位，位于铰接轴另一侧的跳板且正对的所述跳板槽的槽底设有弹簧片槽，在所述弹簧片槽内嵌装弹簧片，所述弹簧片的两端抵于所述弹簧片槽内，所述弹簧片呈弓形突出于所述跳板槽的槽底、并在其突出部位紧抵所述跳板，将所述跳板朝向远离所述跳板槽方向偏置。

进一步的，本实用新型提供的一种锤片，其中，所述跳板铰接于所述钩板末端，所述斜面开设于所述铰接轴和所述末端之间的所述跳板；相比于斜面设置于靠近钩板一侧的方式，该设置更有利于将回弹的颗粒向上抛投，将颗粒与筛板得出撞击点尽量上移，不至于颗粒提前下落获得较大的周向速度，减速与锤片之间的速度差，过早降低粉碎效果。

进一步的，本实用新型提供的一种锤片，其中，所述跳板槽的槽底开设清灰孔，所述清灰孔贯通所述钩板；落于跳板槽和跳板之间的粉尘颗粒可以通过该清灰孔掉落，不至于影响弹簧片的抛投作用力。

进一步的，本实用新型提供的一种锤片，其中，所述钩板与所述锤板之间的夹角为10°～30°。