[实用新型]一种齿轮式浇铸机

说明书

本实用新型公开了一种齿轮式浇铸机，属于浇铸设备的技术领域。本实用新型的齿轮式浇铸机包括底座，底座上安装浇铸机本体，浇铸机本体的两侧分别设置左支架和右支架，左支架和右支架分别与底座上的滚轮和翻转机构连接，翻转机构包括大齿轮、第一小齿轮和驱动机构，大齿轮与第一小齿轮啮合，第一小齿轮与驱动机构连接，驱动机构驱使第一小齿轮转动，翻转机构通过大齿轮与右支架连接。本实用新型的齿轮式浇铸机通过驱动机构控制大齿轮带动浇铸机本体翻转，使得浇铸机本体静止任意位置时不会发生偏移，通过在浇铸机本体的两侧分别设置左支架和右支架，大齿轮的尺寸可缩小，浇铸机本体的重心与大齿轮的重心基本一致，使浇铸机运行更平稳。

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备的技术领域，特别涉及一种齿轮式浇铸机。

背景技术

浇铸是将熔化好的金属液倒入模具当中形成铸件的过程，浇铸机在浇铸时需要将机身从水平位置翻转至垂直位置。且，浇铸机停在任意位置时须静止不动。目前，浇铸机大多采用液压气缸进行翻转，但是液压气缸受温度影响较严重，而浇铸环境的温度本身很高，使得液压气缸常出现泄漏，导致液压气缸翻转不平稳，浇铸机停下时的位置与预定位置发生偏移，从而影响生产的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿轮式浇铸机，旨在解决现有浇铸机采用液压气缸进行翻转不平稳的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用了如下的技术方案，一种齿轮式浇铸机，包括底座，底座上安装浇铸机本体，浇铸机本体的两侧分别设置左支架和右支架，左支架和右支架分别与底座上的滚轮和翻转机构连接，翻转机构包括大齿轮、第一小齿轮和驱动机构，大齿轮与第一小齿轮啮合，第一小齿轮与驱动机构连接，驱动机构驱使第一小齿轮转动，翻转机构通过大齿轮与右支架连接。通过齿轮机械驱动代替液压气缸推动，回转角度更大，稳定性好，不会出现位置偏移现象，减少误差，精准度高。

在一些实施方式中，底座上设置左导向槽和右导向槽，滚轮和大齿轮分别安装在左导向槽和右导向槽中。滚轮和大齿轮可以分别在左导向槽和右导向槽内运动。

在一些实施方式中，驱动机构包括伺服减速电机和与伺服减速电机连接的旋转轴，旋转轴与第一小齿轮连接，伺服减速电机驱使旋转轴转动，旋转轴继而带动第一小齿轮转动，使得第一小齿轮带动大齿轮，大齿轮继而带动浇铸机本体在水平位置和垂直位置之间回转。

在一些实施方式中，大齿轮的端面上设置第一凸台，第一凸台与右支架连接。

在一些实施方式中，第一凸台沿周向设置第一限位块和第二限位块，底座的右侧的顶部两端分别设置第一止挡部和第二止挡部，第一限位块和第二限位块分别与第一止挡部和第二止挡部配合。第一限位块和第二限位块用于限制大齿轮的旋转角度。

在一些实施方式中，滚轮的端面上设置第二凸台，第二凸台与左支架连接。

在一些实施方式中，第二凸台沿周向分别在第一限位块和第二限位块的相应位置处设置第三限位块和第四限位块，底座的左侧的顶部两端分别设置第三止挡部和第四止挡部，第三限位块和第四限位块分别与第三止挡部和第四止挡部配合。第三限位块和第四限位块用于限制滚轮的旋转角度。

在一些实施方式中，底座上安装第二小齿轮，第一小齿轮和第二小齿轮分别位于右导向槽的两端，第二小齿轮与大齿轮啮合。第一小齿轮和第二小齿轮分别与大齿轮啮合，使得大齿轮稳定地旋转。

在一些实施方式中，底座的外侧壁上设置固定座，固定座上设置限位板，限位板向大齿轮内延伸。限位板用于防止大齿轮与底座分离。

与现有技术相比，本实用新型的齿轮式浇铸机具有以下有益效果：