[实用新型]一种半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座及衬板

说明书

本实用新型公开了一种半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座及衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体端面呈L型或双L型,锻压座的具体结构与衬板的外形结构相应。本实用新型将锻机的锻压座换成双T型底部带有分隔线的下座和弧形面的上座完成成型，因此可以大幅节约模具种类，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板加工技术领域，具体涉及一种半自磨机耐磨衬板铸造改锻造的成型工艺及成型工艺中所用的锻压机的锻压座。

背景技术

常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个型号半自磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，每个型号里面包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。但是发明人在长期的使用过程中发现这类技术至少存在以下技术问题：

(1)由于半自磨机衬板厚度从30-400mm截面大，长度2米左右，结构形状复杂，目前耐磨衬板的都是铸造成型，容易断裂失效，因此使用寿命都在4个月左右。

(2)目前耐磨衬板采用中频炉冶炼铸造成型，不走精炼程序，冶炼原材料主要以废旧钢铁为主，冶炼过程中夹杂物超标，有害元素难于控制，铸造缺陷如缩孔、疏松、气孔、造就应用过程中经常出现断裂和磨损严重现象。

(3)钢锻造成型分自由锻和模锻，自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移等,自由锻机的工作面，分上座和下座，上座和下座长度相同，且形状上都是平板形状，因为一旦将上下座采用其他非平板形状的，生产过程中则会出现延长不同心，不同心锻件的加工余量必须加大，一旦加大后面的加工余量就大了，成本就会升高，因此现有技术始终保持这平板形状以避免成本增加。模锻为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，因此模锻每个产品的型号都需要一个模具。然而基于半自磨机耐磨衬板产品型号多而复杂，铸造又存在诸多缺陷，因此采用自由锻过后需要大量的精加工成型，模锻需要大量模具增加成本。

实用新型内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提供半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座及衬板，可以有效地提高衬板的使用寿命及减少成型工艺所需的模具成本。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种半自磨机L型耐磨衬板的成型锻压座，包括锻压座本体，所述锻压座本体内凹部分整体呈双T型或T型。

其进一步地优选技术方案是：所述锻压座本体内底部中间设置有一个凸起。

其进一步地优选技术方案是：所述凸起为三角形，所述三角形的顶角为30-150°，顶角是圆角或直角。

其进一步地优选技术方案是：所述凸起的高度为5mm-150mm。

本实用新型中所述的一种半自磨机耐磨衬板的成型锻压座整体类似于采用了大T型加小T型的槽，所述下座T型槽下面凹槽中间有凸出的三角形型或且型区分带高度30-300㎜。其中T型上面部分的厚度一般为50-200㎜，下面部分的高度一般为50-300㎜。

本实用新型还提供了一种经上述半自磨机L型耐磨衬板成型锻压座生产出的半自磨机L型耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体端面呈L型或双L型。

根据本实用新型所述的一种半自磨机L型耐磨衬板，其进一步地优选技术方案是：所述衬板本体端面为双L型，且两个L呈上下结构，上L的底部厚度为h为5mm-85mm,下L的底部厚度H1为30-200㎜。

其进一步地优选技术方案是：衬板本体的底部为弧形，且底部弧形面带凹凸面或波浪面弧面或弧面或平面。