[实用新型]一种装配式环筋扣合体系喇叭口浇筑混凝土免剔凿设备

说明书

本实用新型涉及一种装配式环筋扣合体系喇叭口浇筑混凝土免剔凿设备，有效的解决了后期剔凿麻烦，对墙体造成扰动的问题；解决的技术方案包括一个截面为L型的角板，角板由一个竖板和一个横板以直角焊接而成，横板的外侧边和竖板的下侧边之间连接有多根斜向的钢筋，多根钢筋沿角板的长度方向均布；本实用新型不需后期剔凿，施工方便，避免了剔凿养成以及对墙体的扰动。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体是一种装配式环筋扣合体系喇叭口浇筑混凝土免剔凿设备。

背景技术

装配式建筑是建筑产业现代化的基础和前提，目前在装配上下预支墙体后，需要在两个墙体之间现浇芯梁，目前在浇筑芯梁时需要在芯梁位置的墙体外支设喇叭口作为浇筑口，在浇筑完成后，喇叭口内的混凝土会形成位于墙体外的三角形凸起块，需要工人对此处剔凿修补，浪费劳动力且剔凿产生大量建筑垃圾和扬尘污染大气质量，同时剔凿时会对竖向预制构件形成扰动。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种装配式环筋扣合体系喇叭口浇筑混凝土免剔凿设备，有效的解决了后期剔凿麻烦，对墙体造成扰动的问题。

其解决的技术方案是，一种装配式环筋扣合体系喇叭口浇筑混凝土免剔凿设备，包括一个截面为L型的角板，角板由一个竖板和一个横板以直角焊接而成，横板的外侧边和竖板的下侧边之间连接有多根斜向的钢筋，多根钢筋沿角板的长度方向均布。

本实用新型不需后期剔凿，施工方便，避免了剔凿养成以及对墙体的扰动。

附图说明

图1为现有技术浇筑芯梁时的示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型钢筋扣合时的立体图。

图5为本实用新型钢筋打开时的立体图。

图6为本实用新型实用时的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括一个截面为L型的角板，角板由一个竖板1和一个横板2以直角焊接而成，横板2的外侧边和竖板1的下侧边之间连接有多根斜向的钢筋3，多根钢筋3沿角板的长度方向均布。

所述的竖板1的外侧为平面，内侧为斜面，形成一个上厚下薄的薄刃状；一方面，薄刃能够轻松的插入混凝土，另一个方面，向下插入混凝土内侧斜面会收到来自混凝土的向外侧的分力，从而使竖板1外侧贴紧墙体。

所述的多根钢筋3的上端均铰接在横板2上，钢筋3可绕其上端铰接点转动。

所述的角板的内拐角处焊接有一个角钢4，用于加固角板。

在对上下两个墙体之间的现浇梁进行浇筑时，首先在墙体外侧搭设喇叭口模板形成混凝土的浇筑口并在模板内侧涂抹脱模剂，然后从喇叭口向现浇梁位置浇筑混凝土并振捣使混凝土密实，浇筑完成后，喇叭口内会形成位于墙体外的三角形的混凝土块，此时，在竖板1内外侧涂抹脱模剂，将多根钢筋3向下转动使其下端与竖板1内侧接触，然后使竖板1的外侧贴紧墙体，将竖板1和钢筋3插入喇叭口内的混凝土中，竖板1将墙体外的混凝土块切下；钢筋3与喇叭口模板内侧接触将竖板1向墙体方向推挤，同时在竖板1内侧斜面所受的向外的分力的作用下，竖板1的外侧平面与墙体贴紧，使切口平整且与墙面平齐。

待混凝土初凝后，拆下喇叭口模板，墙体外的混凝土块随角板一并取下，此时将多根钢筋3向上转动使其打开，将混凝土块从角板内取出即可。

本实用新型解决了装配式环筋扣合锚接剪力墙结构体系水平暗梁混凝土浇筑过程中留置的喇叭口混凝土剔凿问题，减少剔凿修补的劳动力，减少因剔凿喇叭口混凝土造成的扬尘污染，提高了环筋扣合区域芯梁与竖向构件的垂直度平整度，避免了后期剔凿修补所产生的费用，同时可避免扰动墙体。