[实用新型]一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐，活化剂储存罐底部通过管路与计量泵的入口相连通，计量泵的出口通过管路与三通阀的下端口相连通，三通阀的右端口通过管路与活化剂喷油嘴相连通，三通阀的左端口通过回流管与活化剂储存罐的内腔相连通；活化剂喷油嘴水平安装在上油筒体主体左侧的安装管内，上油筒体内部设有上油腔室，上油筒体的主体右侧设有斗状抽风管；上油筒体的上下两端分别设置有安装板，安装板与导线板通过螺栓固定；本实用新型提供的上油装置，可以减少油剂污染，可以回收利用油剂，避免油剂浪费现象的发生；上油效果随时可以进行调节，确保上油效果。

技术领域

本实用新型涉及一种上油装置，具体的说，涉及一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，属于化纤机械设备技术领域。

背景技术

高模低缩涤纶活化长丝成型过程中需要在涤纶工业丝上加表面活化剂，将丝的表面活化，用于增强涤纶活化丝与橡胶之间的粘合力，主要应用在浸胶帘子布、帆布输送带上等。目前的熔融法生产高模低缩涤纶活化长丝的过程中，需要用到活化剂上油装置。

现有的活化剂上油装置，普遍为开放式，生产过程中产生大量的油雾，不仅会影响产品质量，还会损害现场操作工人身体健康，腐蚀生产设备，对现场环境污染严重且油剂浪费现象比较严重；另外现有的活化剂上油装置中，上油效果不便于调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，可以减少油剂污染，可以回收利用油剂，避免油剂浪费现象的发生；上油效果随时可以进行调节，确保上油效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，包括活化剂储存罐，活化剂储存罐底部通过管路与计量泵的入口相连通，计量泵的出口通过多条管路分别与多个三通阀的下端口相连通，三通阀的右端口分别通过管路与活化剂喷油嘴相连通，三通阀的左端口分别通过回流管与活化剂储存罐的内腔相连通；所述活化剂喷油嘴水平安装在上油筒体主体左侧的安装管内，上油筒体内部设有上油腔室，上油筒体的主体右侧设有斗状抽风管；所述上油筒体的上下两端分别设置有安装板，安装板与导线板通过螺栓固定。

进一步地，所述斗状抽风管通过管路与旋风分离器的进气口相连通，管路上安装有循环泵。

进一步地，所述旋风分离器底部的排液口通过回收管与活化剂储存罐相连通。

进一步地，所述斗状抽风管和安装管的中心线共线。

进一步地，所述导线板的数量为两个，导线板的左右两端内分别设有一个条形孔，条形孔内穿设螺栓；导线板的中间位置设有导线孔。

进一步地，所述计量泵由一侧的驱动装置进行驱动，驱动装置为电机。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于高模低缩涤纶活化丝的上油装置，通过在上油筒体内部进行上油工作，上油过程产生的大量油雾会被集中收集后导入旋风分离器进行气液分离，分离后的液体通过回收管导入活化剂储存罐内重新回收利用，避免了油剂浪费现象的发生，在丝束上油的整个过程中油雾不会弥散到空气中而造成油剂污染，确保现场的操作环境；本实用新型中还可以通过左右调节导线板的位置，调节导线板内丝束的位置，丝束位置进行变化进而调节丝束与活化剂喷油嘴的相对距离，最终实现丝束上油效果的调节，调节过程极其便捷实用；通过安装三通阀，可以在活化剂喷油嘴不需要供油时，将管内的油可以回流到活化剂储存罐内，防止管路憋压，提高了装置的安全性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；