[实用新型]10T型链条式铁芯自动翻转台

说明书

本实用新型提供了一种10T型链条式铁芯自动翻转台。在该技术方案中，采用外端呈弧面的旋转平台执行旋转运动，在旋转平台上，利用折角型支撑底座承载铁芯，使铁芯在翻转前和翻转后分别落在折角型支撑底座的两条边上，从而平稳、安全的完成翻转过程。在动力方面，一台10KW电机带动两台减速机，配合链条使翻转台慢慢起降，旋转90°。另外，本实用新型采用两块定位板对旋转平台下端起到定位作用，有助于保证翻转过程的稳定性。本实用新型翻转重量大、角度可调，结构紧密，外型美观，操作简单，无需多人操作。该专用设备可翻转10吨以下的铁芯，且无需行车辅助，一个人就能操作，大大节省了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工设备技术领域，具体涉及一种10T型链条式铁芯自动翻转台。

背景技术

在铁芯生产叠装过程中，小的铁芯可以用行车将其从卧式摆放吊装成立式摆放，但是大的铁芯使用行车很难完成操作，而且危险性较大，现有技术的翻转台基本都是油压式翻转，而且必须由行车配合才能完成操作。

现有铁芯翻转方式，一般小型铁芯使用行车2人操作完成铁芯由卧式到立式翻转，超过3吨的铁芯必须由行车和4人配合才能完成翻转。这些方法的缺点是；每次翻转需要人工较多，劳动强度大、效率低，危险系数大。万一操作不当易造成铁芯损坏，经济损失较大。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种10T型链条式铁芯自动翻转台，以解决现有技术中，用于翻转铁芯的常规装置占用人力较多，劳动强度较大的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，用于翻转铁芯的常规装置在操作过程中存在一定的危险性。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

10T型链条式铁芯自动翻转台，包括底座，吊装孔，电机减速机仓，电机，减速机，定位板，旋转平台，折角型支撑底座，支撑平台，传动链条，其中，在底座上开设有吊装孔，在底座上固定连接有电机减速机仓，在电机减速机仓中分别设置有电机和减速机，电机和减速机传动连接；在底座的上端固定连接有2块定位板，2块定位板共同围成一槽体，旋转平台搭接在该槽体中，旋转平台的边缘为弧面，在旋转平台上固定连接有折角型支撑底座，在折角型支撑底座的一条边上固定连接有支撑平台；在旋转平台的边缘设置有传动链条，所述传动链条与所述减速机传动连接。

作为优选，所述电机的功率为10KW。

作为优选，电机减速机仓固定连接在底座的顶端，电机减速机仓位于旋转平台的侧方。

作为优选，翻转前，所述折角型支撑底座的一条边水平，所述折角型支撑底座的另一条边竖直，所述支撑平台的上端面水平，铁芯放置在所述支撑平台的上端面上。

作为优选，翻转后，所述折角型支撑底座的一条边竖直，所述折角型支撑底座的另一条边水平，铁芯搭接在所述折角型支撑底座的另一条边上，支撑平台位于铁芯的侧方。

在以上技术方案中，底座用于承载旋转平台、电机减速机仓等结构；吊装孔用于进行吊装；电机减速机仓用于设置电机及减速机；电机用于为旋转平台的转动提供动力；减速机用于输出更大扭矩；定位板用于围成槽型结构，以容纳旋转平台的下端，由于旋转平台的外端面为弧面，因此旋转平台的局部下端面可容纳于该槽型结构中；旋转平台用于转动90度角，从而使其上的铁芯由卧式翻转为立式，旋转平台上固定有折角型支撑底座；折角型支撑底座的一条边用于固定支撑平台，另一条边用于承载翻转后的铁芯，而翻转前的铁芯则承载于支撑平台上；传动链条用于将减速机输出的动力作用于旋转平台，使其转动。

在以上技术方案中，底座、吊装孔、电机减速机仓构成底座部分，将减速机和电机隐藏于底座内部外观紧凑，噪音低。

电机、减速机、传动链条构成动力部分，传动链条的使用大大改变了以往液压式启动翻转台的旋转速度慢，油污滴漏，旋转重量轻的缺点，为本实用新型带来显著的进步。