[实用新型]一种铸造机设备

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种铸造机设备，包括底座以及旋转安装在底座上的机架；所述底座上设置有电气控制系统和液压驱动系统；所述机架上设置有开合型机构和上下顶出装置；电气控制系统与所述液压驱动系统连接；所述机架上设置有与开合型机构和上下顶出装置分别连接的铸造模具；所述开合型机构包括用来推动铸造模具开模或合模的两个合型缸；所述铸造模具包括左右设置的左模和右模，左模的右侧面上设有左塑型腔，右模的左侧面上设有右塑型腔；所述左模和右模合拢时，左塑型腔和右塑型腔合拢成塑型腔；所述左模和右模上均设有用来与砂芯连接的安装孔。本实用新型效解决了通用铸造机设备会带来的产品缺陷问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造机设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。传统的固定式重力铸造机包括底座、固定设置在底座上的机架、床身(含动静模安全锁紧机构)、开合型机构、抽插芯机构、上下顶出装置以及液压系统及电气控制单元。机架相对底座为固定的，其上固定设置开合型机构、上下顶出装置及模具模架等部分。该种固定式重力铸造机在铸造复杂铸件时，存在金属液填充不足、模具排气不良、铸件有气孔等问题。而且这样的铸造机，其连接的铸造模具一般都为通用模具，通用模具通常包括上模和下模，上模和下模形成的成型腔形状固定，不利于加工一些特定结构的产品。

而现在，需要生产一种能够进行动力转向引导的壳体，该壳体不仅其内部结构非常重要，其外部结构同样重要，为此只有在保证其内部结构的前提下，对外壁进行加工；一般而言，能够用已经成型的砂芯，来保证待成型产品的内部结构，但是现有的铸造机中的铸造模具无法满足与砂芯配合使用，为此还需要提供一种能够有别于传统铸造模具以及用来使用该铸造模具的铸造机设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造机设备，用来解决现有铸造机使用通用铸造模具无法完成与砂芯配合加工的问题。

本实用新型的铸造机设备，包括底座以及旋转安装在底座上的机架；所述底座上设置有电气控制系统和液压驱动系统；所述机架上设置有开合型机构和上下顶出装置；电气控制系统与所述液压驱动系统连接；所述机架上设置有与开合型机构和上下顶出装置分别连接的铸造模具；所述开合型机构包括用来推动铸造模具开模或合模的两个合型缸；所述铸造模具包括左右设置的左模和右模，左模的右侧面上设有左塑型腔，右模的左侧面上设有右塑型腔；所述左模和右模合拢时，左塑型腔和右塑型腔合拢成塑型腔；所述左模和右模上均设有用来与砂芯连接的安装孔；所述左模的左侧设置有用来推动左模运动的左推板；所述右模的右侧设置有用来推动右模运动的右推板；所述左推板与一个合型缸连接，所述右推板与另一个合型缸连接。

本方案的优点在于：

通过开合型机构的合型缸推动左推板和右推板运动，使左模和右模相互运动，使左塑型腔和右塑型腔合拢或者打开，完成铸造模具的合模或者开模。通过旋转连接在底座上的机架，能够使整个铸造模具在铸造成型过程中，产生倾转，有利于促成塑型腔中的壳体成型。而本方案中特定结构的铸造模具能够配合特定结构的砂芯，完成对特定结构的壳体铸造。

本方案有效解决了现在使用通用铸造模具，无法完成特定产品铸造的问题，同时采用倾转铸造，相比于传统的重力铸造，能够使铸造成型的产品各部分的质量一致性更好。

进一步，所述左模和右模的底端均设置有滑槽，所述左模和右模的下方设置有基座，所述基座上设置有与滑槽相匹配的轨道；所述轨道沿机架的长度方向延伸；所述基座设置在机架上；所述基座下方设置有下推板，所述下推板的顶面上设置有贯穿基座的顶杆，所述顶杆用来将塑型腔内的壳体顶出塑型腔。

通过左模和右模底端的滑槽和基座上的轨道，使左模和右模能够滑动连接在基座上，使左模和右模能够在基座上相向运动合拢、合模，使左模和右模能够在基座上反向运动打开、开模。壳体是塑型腔内铸造成型的产品，通过下推板上的顶杆，将壳体推出塑型腔。