[实用新型]一种注塑机料斗烘干机节能发热器

说明书

本实用新型属于节能发热器技术领域，具体公开了一种注塑机料斗烘干机节能发热器，包括导热套筒和连接法兰，所述导热套筒是由多个弧形散热片以及多个组合式散热片焊接而成，相邻的所述弧形散热片和组合式散热片之间以及相邻的两个组合式散热片之间均插置有发热体；所述弧形散热片包括焊接发热体的第一连接面以及固设在连接面上的散热凸条；所述组合式散热片包括两侧焊接发热体的第二连接面以及固设在两第二连接面之间散热空腔内的散热鳍片，所述散热鳍片为“弓”型结构，该“弓”型结构的凸起部位面向第二连接面的一侧嵌设有插槽，所述插槽内插接有矩形散热传导片，所述矩形散热传导片的两端分别焊接连接第二连接面和散热鳍片。

技术领域

本实用新型涉及节能发热器技术领域，具体为一种注塑机料斗烘干机节能发热器。

背景技术

注塑机工作时都需要通过烘干机对原料(塑料粒子)进行烘干处理，然后送入料桶中进行再次加热至熔融状态(200℃以上)，经高速高压射出，在模具内冷却成型成为产品，现注塑行业普遍采用电力加热的方式对原料进行烘干处理，通过风泵把经发热器加热后的空气送入料桶，然后从料桶顶部直接排出，达到为原料加热除湿的目的。

但传统的发热器散热面积小、能耗大，容易造成极大的热量损失，给国家和使用厂家带来了极大的能源消耗。

为此，本实用新型提出一种注塑机料斗烘干机节能发热器，增大发热器散热面积，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机料斗烘干机节能发热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机料斗烘干机节能发热器，包括导热套筒和用于将导热套筒固定于外部物体上连接法兰，所述导热套筒是由外部可围合成圆柱形的多个弧形散热片以及内部平行设置的多个组合式散热片焊接而成，相邻的所述弧形散热片和组合式散热片之间以及相邻的两个组合式散热片之间均插置有发热体；

所述弧形散热片包括焊接发热体的第一连接面以及固设在连接面上的散热凸条；

所述组合式散热片包括两侧焊接发热体的第二连接面以及固设在两第二连接面之间散热空腔内的散热鳍片，所述散热鳍片为“弓”型结构，该“弓”型结构的凸起部位面向第二连接面的一侧嵌设有插槽，所述插槽内插接有矩形散热传导片，所述矩形散热传导片的两端分别焊接连接第二连接面和散热鳍片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接法兰面向导热套筒的一面设置有连接导热套筒的连接脚，另一面设置有接线端子，所述接线端子通过电线电性连接发热体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弧形散热片和组合式散热片均为具有高导热性的铜质材料或铝铜质材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述发热体的面积与焊接发热体的第一连接面或第二连接面的面积一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种注塑机料斗烘干机节能发热器，通过多个弧形散热片和多个组合式散热片组成的导热套筒，以及将发热体插置于相邻的弧形散热片和组合式散热片之间以及相邻的两个组合式散热片之间的设置，使得发热体的热量能高效地向外界散发，从而极大提高了整个发热器的发热效率，降低了能耗，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导热套筒剖视图；

图3为本实用新型组合式散热片结构示意图。

图中：1、导热套筒；2、连接法兰；3、弧形散热片；4、组合式散热片；5、发热体；6、第一连接面；7、散热凸条；8、第二连接面；9、散热空腔；10、散热鳍片；11、插槽；12、矩形散热传导片；13、连接脚；14、接线端子。