[实用新型]一种多头内螺纹丝杠螺母磨削工装

说明书

本实用新型涉及一种多头内螺纹丝杠螺母磨削工装，包括底盘、连接盘，连接盘前侧设有连接螺孔，连接螺孔与被磨削丝杠螺母的安装孔一一对应，连接螺孔内设有连接螺栓，连接盘上设有前定位销孔，前定位销孔数量为被磨削丝杠螺母的螺纹头数两倍，相邻前定位销孔夹角等于相邻被磨削丝杠螺母的螺纹头之间夹角，底盘设有后定位销孔，前定位销孔和后定位销孔之间连接有定位销体，连接盘设有调整螺栓。本实用新型利用底盘与磨床的卡盘连接不影响连接盘角度的调整通过连接盘与底盘之间连接的定位销体实现连接盘角度的快速精确调整，进而实现对被磨削丝杠螺母的螺纹快速精准切换，使得多头螺纹的丝杠螺母能够在传统的内螺纹磨床上精确磨削。

技术领域

本实用新型涉及丝杠螺母加工设备技术领域，特别涉及一种多头内螺纹丝杠螺母磨削工装。

背景技术

随着国内数控机床的发展，大导程多滚道丝杠应用领域扩大，丝杠滚道可以通过数控螺纹磨床实现多头加工，由于螺母加工设备局限，内螺纹磨床通过普通夹具只能磨削单滚道螺母。通过在内螺纹磨床设置分度卡盘虽然能够对多滚道螺母进行，但是其精度比较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种多头内螺纹丝杠螺母磨削工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多头内螺纹丝杠螺母磨削工装，包括圆环形底盘、设置于所述底盘前侧的连接盘，所述连接盘前侧设有连接螺孔，所述连接螺孔与被磨削丝杠螺母的安装孔一一对应，所述连接螺孔内设有与被磨削丝杠螺母连接的连接螺栓，所述连接盘上设有前定位销孔，所述前定位销孔数量为被磨削丝杠螺母的螺纹头数两倍，相邻前定位销孔夹角等于相邻被磨削丝杠螺母的螺纹头之间夹角，所述底盘上设有与所述连接盘一一对应的后定位销孔，所述前定位销孔和所述后定位销孔之间连接有定位销体，所述连接盘与所述底盘同轴，所述连接盘上设有与所述底盘螺纹连接的调整螺栓，相邻调整螺栓之间夹角等于相邻被磨削丝杠螺母的螺纹头之间夹角。

上述设计中利用底盘与磨床的卡盘连接不影响连接盘角度的调整通过连接盘与底盘之间连接的定位销体实现连接盘角度的快速精确调整，进而实现对被磨削丝杠螺母的螺纹快速精准切换，使得多头螺纹的丝杠螺母能够在传统的内螺纹磨床上精确磨削。

作为本设计的进一步改进，所述定位销体为圆锥销，便于定位销体的快速精准拆装，提升装夹速度。

作为本设计的进一步改进，所述连接盘中心设有与被磨削丝杠螺母尾端外周贴合的限位孔，提升对被磨削丝杠螺母定位精度。

作为本设计的进一步改进，所述底盘外径大于所述连接盘外径，防止卡盘干涉连接盘的调整。

作为本设计的进一步改进，所述连接盘设有伸入所述底盘内孔的限位套，所述限位套外壁与所述底盘内孔贴合，提升连接盘与底盘的定位精度，同时调整连接盘角度时无需将连接盘与底盘完全分离，调整方便。

作为本设计的进一步改进，所述后定位销孔为尾端封闭的盲孔，所述后定位销孔内设有弹簧，所述弹簧前端抵止所述定位销体，所述弹簧尾端抵止所述后定位销孔尾端。便于分离连接盘和底盘时对连接盘施加分离力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用底盘与磨床的卡盘连接不影响连接盘角度的调整通过连接盘与底盘之间连接的定位销体实现连接盘角度的快速精确调整，进而实现对被磨削丝杠螺母的螺纹快速精准切换，使得多头螺纹的丝杠螺母能够在传统的内螺纹磨床上精确磨削。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖面示意图。

在图中1.底盘，2.限位套，3.定位销体，4.连接盘，5.后定位销孔，6.前定位销孔，7.限位孔，8.连接螺栓，9.调整螺栓，10.被磨削丝杠螺母，11.连接螺孔。