[实用新型]一种锻造用夹杆锤马架

说明书

本实用新型涉及一种锻造用夹杆锤马架，属于锻造技术及工装的技术领域，包括圆柱形底座，底座上端面竖直固定连接有支撑机构，支撑机构上端面滑动连接有限位机构，底座上端面设置有辅助环形锻件转动的辅助转动机构，辅助转动机构包括固定连接于底座上端面的支撑架，支撑架上转动连接有夹料钳。本实用新型具有在环形锻件一侧拨动环形锻件转动，从而降低工人劳动强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术及工装的技术领域，尤其是涉及一种锻造用夹杆锤马架。

背景技术

目前自由锻，又称自由锻造，是使用通用砧子和工具，将锭坯锻造成型并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能毛坯或零件的一种压力加工方法，利用冲击力或压力使金属在上下砧面间变形，适用于单件小批量锻件的生产。对于大型锻件的生产，自由锻是唯一的锻造方法，因此自由锻在重型机械及重要锻件的制造上具有特别重要的意义。

现有的在采用自由锻的方式生产环形锻件时，通常采用芯棒扩孔的方式，即先将一副扩孔马架安装固定在砧座或作业平台上；环坯位于这副扩孔马架之间，扩孔马架高度略大于环坯高度；然后将芯棒从中间穿过环坯放置在扩孔马架上部，在上锤砧的压力下锻件变形，同时人工转动芯棒利用摩擦力带动环坯转动，环坯完成一周次的径向扩大；待环坯扩孔至内外圈直径满足工艺要求时，将扩孔马架去除，在上下锤砧的作用下，对环坯进行轴向平整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当生产环形锻件时，环坯转动时需要人工转动芯棒从而带动环坯转动，这个过程中工人的劳动强度很大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻造用夹杆锤马架。在环形锻件一侧拨动环形锻件转动，从而降低工人劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻造用夹杆锤马架，包括圆柱形底座，所述底座上端面竖直固定连接有支撑机构，所述支撑机构上端面滑动连接有限位机构，所述底座上端面设置有辅助环形锻件转动的辅助转动机构，所述辅助转动机构包括固定连接于底座上端面的支撑架，所述支撑架上转动连接有夹料钳。

通过采用上述技术方案，放置在支撑机构上的限位机构穿过环形锻件将环形锻件限制在当前位置，夹料钳夹持环形锻件侧壁，夹料钳转动从而使环形锻件转过一定距离，方便夹杆锤对环形锻件其他位置进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上端面竖直固定连接有一圈挡屑板，所述挡屑板上开设有出屑口。

通过采用上述技术方案，环形锻件在锤锻过程中会掉落氧化皮，挡屑板可以有效防止落在底座上的氧化皮因夹板锤锤击带来的震动下掉落到地面上，底座上的氧化皮经出屑口统一收集处理，减少对环境的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑机构包括竖直固定连接于底座上端面的两根第一支撑杆，所述限位机构包括滑动连接于第一支撑杆上端面的第二支撑杆，所述第一支撑杆背离底座一端竖直固定连接有两块支撑板，所述第二支撑杆位于两块支撑板范围内。

通过采用上述技术方案，支撑板将第二支撑杆限制在第一支撑杆上端面，防止因第二支撑杆晃动使环形锻件从马架上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆截面为正方形，所述第二支撑杆宽度等于两块支撑板间隙长度。

通过采用上述技术方案，进一步将第二支撑杆固定在第一支撑杆上端面，防止因第二支撑杆晃动使环形锻件从马架上脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑杆的面为弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面可以降低环形锻件转动过程中的阻力，从而使转动环形锻件更加省力。