[实用新型]一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置

说明书

本实用新型一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，冲孔缸下方安装有垫板，该垫板板面中心开设有中心通孔，四周均匀开设有若干螺栓通孔，底部中心通孔边沿处板面上设有凹槽，凹槽内设有中心挡圈，垫板下方设有下模，该下模上部设有下模环，且该下模环与中心通孔同轴；所述简易拆装装置包括平行间隔设置的上中心拆装板和下中心对中板；所述上中心拆装板和下中心对中板通过焊接设置若干根立柱连接固定，两者的中心处分别开设有拆装板通孔和对中板通孔，该拆装板通孔和对中板通孔同轴。本实用新型所述的简易拆装装置不仅快速拆装冲孔缸和垫板，而且满足了冲孔缸的拆装工艺要求，能减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低更换费用，且占用空间小，使用维护方便。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置及拆装方法，适用于油压机冲孔缸的使用维护。

背景技术

车轮轧制的核心工艺是车轮的预成型、成型、轧制及冲孔，车轮冲孔由大型油压机的冲孔缸完成，冲孔缸在油压机主缸内部，冲孔缸的运行动力由高压主泵提供，运行位移由冲孔缸位移编码器控制，冲孔缸动作的完成是由位移编码器把数值传到控制器，并对液压控制元件进行控制，通过控制元件之间的相互配合冲孔缸的运动进行闭环控制，使冲孔缸能自动精准的完成冲孔动作。

冲孔缸作为车轮压制系统过程中的重要零部件，存在工作压力高，冲击力大，工作油温高，由于在频繁冲孔工作过程中，冲孔缸密封不断受到高压冲击及与缸筒内壁的磨损，在加上工作温度高的影响，使用一段时间后，会出现冲孔缸密封漏油，导致无法正常生产，必须停机更换冲孔缸密封。在更换冲孔缸密封过程中，必须先把冲孔缸下面安装的垫板拆除，由于在拆除垫板螺栓过程中液压扳手没有反作用支撑点，只能用垫块当支撑点，液压扳手使用过程中支撑点容易滑动，导致螺栓内六角被打坏，以至于螺栓无法取出，必须用割刀切除螺栓，切割过程中会造成垫板螺孔部分损伤，从而导致更换时间大大延长。在冲孔缸密封更换后回装时，必须把冲孔缸与缸筒中心对好后才能安装，若中心存在偏差，会导致冲孔缸密封被挤压损坏，出现再次漏油，进而造成返工。回装垫板时，必须把垫板上12个螺孔与主缸12个螺孔中心完全对好才能安装螺栓。由于垫板重量为6.7吨，每次位置有偏差时都必须把垫板从主缸下面移出调整位置后再次尝试，每次安装垫板都需要尝试多次，导致更换时间大大延长。故需要对冲孔缸的拆卸及安装工艺要求及更换过程进行分析和攻关，为减少更换时间，需要设计一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置并制定完善的技术拆装方案来快速更换冲孔缸，另外，这种简易拆装装置不仅要缩短更换时间，减小对其他工件的损坏，而且还要确保冲孔缸的拆装工艺要求。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的当前大型油压机冲孔缸拆装时间长及在拆装方法过程中存在的各类技术问题，提供一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置及拆装方法并加以实施，并通过过程实施验证。本实用新型所设计的简易拆装装置不仅快速拆卸及安装冲孔缸和垫板，而且减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低更换费用，装置基本上不需要大的投资，占用空间小，使用维护方便，同时也满足了冲孔缸的拆装工艺要求，为生产提供了有利保障。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，所述冲孔缸下方安装有垫板，该垫板板面的中心开设有中心通孔，板面的四周均匀开设有若干螺栓通孔，所述垫板底部的中心通孔边沿处的板面上设置有凹槽，该凹槽内设置有中心挡圈，所述垫板的下方设置有下模，该下模的上部设置有下模环，且该下模环与中心通孔同轴，其特征在于，所述简易拆装装置包括平行间隔设置的上中心拆装板和下中心对中板；所述上中心拆装板和下中心对中板通过焊接设置若干根立柱连接固定，两者的中心处分别开设有拆装板通孔和对中板通孔，该拆装板通孔和对中板通孔同轴。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，每根所述立柱的下部与下中心对中板之间焊接设置有若干肋板。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述立柱为四根。