[实用新型]一种折芯模具内型芯冷却结构

说明书

本实用新型涉及模具领域，公开了一种折芯模具内型芯冷却结构，包括：内型芯本体和设置在内型芯本体上的冷却水孔，所述内型芯本体是分体式的，所述内型芯本体包括具有通孔的内型芯基体和固定设置在内型芯基体顶端以封闭通孔的镶件。通过上述方式，本实用新型能够方便的加工冷却水孔，并且可以保证加工质量，解决加工过程中出现偏心或打穿的问题，冷却佳，寿命长，成型周期短等特点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种折芯模具内型芯冷却结构。

背景技术

在注塑制品这个行业，所有的产品都会经过产品设计、模具制造、功能检测这些阶段，要衡量一个产品做来是否合格，最主要的体现形式当然还是尺寸检测功能测试。而在注塑模具中，好的冷却是制品质量的保证，也是提高效率的前提，所以，冷却对于注塑模具是非常重要的。

现有一款折芯产品，如图1和图2所示。

折芯产品常规的模具内型芯如图3所示，常规内型芯内部的冷却水孔较短，很容易发生冷却不到位的情况。由于常规内型芯的内部的冷却水孔较短，便难保证冷却到位，甚至会出现无法进行冷却的现象；所以，折芯产品在使用常规内型芯生产过程中，存在生产周期长、效率低、产品质量差等缺点，并且这种常规内型芯的使用寿命短。

为此，现又有一种带孔的内型芯，如图4和图5所示，该内型芯内部设计有冷却水孔，解决了常规内型芯存在的问题。但由于该内型芯为细长件，且是一体化的整体结构，进而使冷却水孔具有孔深且小的特点，并且因为冷却水孔需要为盲孔，所以该冷却水孔的加工难度极大，加工过程中容易偏心或打穿，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种折芯模具内型芯冷却结构，能够方便的加工冷却水孔，并且可以保证加工质量，解决加工过程中出现偏心或打穿的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种折芯模具内型芯冷却结构，包括：内型芯本体和设置在内型芯本体上的冷却水孔，所述内型芯本体是分体式的，所述内型芯本体包括具有通孔的内型芯基体和固定设置在内型芯基体顶端以封闭通孔的镶件。

优选的，所述镶件上对应所述通孔的位置固定设有短圆柱，所述短圆柱与所述通孔相匹配，所述短圆柱卡设在所述通孔内。

优选的，所述通孔包括依次相连的第一圆孔、圆锥孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内径小于所述第二圆孔的内径，所述圆锥孔小端的内径与所述第一圆孔的内径相等，所述圆锥孔大端的内径与所述第二圆孔的内径相等。

优选的，所述内型芯基体的外侧壁上开设有多个环形槽，所述环形槽的轴线与所述内型芯基体的轴线重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够方便的加工冷却水孔，并且可以保证加工质量，解决加工过程中出现偏心或打穿的问题；还能够降低整个模具的冷却周期，模具的生产效率可以得到提高。

附图说明

图1是现有技术中折芯产品的立体结构示意图；

图2是现有技术中折芯产品的剖视结构示意图；

图3是现有技术中常规内型芯的剖视结构示意图；

图4是现有技术中带孔内型芯的剖视结构示意图；

图5是现有技术中带孔内型芯与折芯的配合结构示意图；

图6是本实用新型一种折芯模具内型芯冷却结构实施例1的剖视结构示意图；

图7是图6中的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型一种折芯模具内型芯冷却结构实施例3的立体结构示意图。