[实用新型]一种手柄前模抽芯机构三板模模具

说明书

一种手柄前模抽芯机构三板模模具，包括模架、顶出机构和导向机构，模架包括底板、动模板、定模板、流道板和面板，顶出机构设在底板上，导向机构设在模架及顶出机构内；模腔镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；成型件包括型芯镶件、型腔镶件、中央孔型芯和斜滑块，斜滑块安装在型腔镶件槽内，中央孔型芯设在斜滑块内；斜柱孔前模先抽芯机构包括T型块和驱动锁紧块，T型块一端与斜滑块连接并压紧中央孔型芯，另一端与驱动锁紧块连接，驱动锁紧块安装在面板上；前模顶出脱模机构包括推出镶件和弹簧，推出镶件安装在型腔镶件内下端压在凹槽外边沿，弹簧设在定模板弹簧槽内。该模具易于从前模脱模，便于塑件从动模上完全脱落。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种手柄前模抽芯机构三板模模具。

背景技术

手柄塑件的形状如图10-图15所示，塑件为勺子形状，其左端为小端，右端为大端，左端的带凹槽侧边；其右端为圆台状，圆台中央为空孔，在柄与圆台结合部位，设置有一个斜柱孔。柄部的截面如图11所示，为半椭圆形双边带凸耳形状，塑件为一种PC改性ABS合金。

塑件的模具设计难点在于：

一、分型面的选取与设置，分型线去塑件的最大外沿轮廓，因而其分型线只能选择如图14中所示的PL分型线作为分型线才有利于塑件的脱模，及塑件在模具中的布局摆放；

二、斜柱孔的成型件只能设置于母模一侧，且斜柱孔与柄部之间夹有局部区域脱模也困难，因而，柄部位于型腔一侧的表面及斜柱孔整体特征都需要从前模中进行抽芯脱模，因而需要设置一种特殊的前模先抽芯机构来对该特征进行抽芯脱模；

三、左端凹槽部位的凹槽深度较深，柄部左端的下表面黏附于公模成型件上的粘附力小于上表面黏附于母模成型件上的粘附力，造成塑件前端不易从母模上先脱离，因而需要设置特殊的前模先顶出机构。

综上，塑件的脱模难点主要在于前模的脱模困难，因而，模具结构设计时需要在前模设计斜柱孔的先抽芯机构及凹槽的先顶出脱模机构，才能将塑件从模具中顶出。

结合塑件斜柱孔特征前模抽芯脱模的需要，以及流道废料自动切除，塑件自动脱模的需要，模具的模架以选用三板模架较为合适。三板模结构是注塑模具设计中的较为常用的能实现自动化注塑生产的一种模具，其功用一个是实现流道废料与塑件的自动分离，另外一个功用是便于前模抽芯机构的抽芯功能的实现，即利用前模两次开模时模板的打开来驱动前模抽芯机构进行侧向或者斜向抽芯，将前模成型件从型腔中抽出。当然，利用模板开闭来驱动前模成型块实施抽芯时，成型块与驱动件之间的联结一般采用T型槽联结较为合适，以减小机构对模具结构空间的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手柄前模抽芯机构三板模模具，以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：

一种手柄前模抽芯机构三板模模具，所述模具包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板、动模板、定模板、流道板和面板，所述底板上端面的左、右两侧安装有垫块，所述动模板设在左、右两块垫板上，所述定模板通过流道板安装在面板下表面；所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构安装在模具模架及顶出机构内；

其特征在于：所述模具采用一模两腔结构，两个模腔的结构相同，在模具中布局时，将第一个模腔复制后，旋转180°即构成第二模腔；单个模腔中，镶嵌有成型件、斜柱孔前模先抽芯机构和前模顶出脱模机构；

所述成型件包括型芯镶件、型腔镶件、中央孔型芯和斜滑块，所述型芯镶件楔紧在动模板的腔槽内，所述型腔镶件楔紧在定模板的腔槽内并与型芯镶件相配合，所述斜滑块滑动安装在型腔镶件的滑动槽内，滑动槽内还设有用于控制斜滑块抽芯行程的限位玻珠，所述中央孔型芯设在斜滑块的中央孔内；