[实用新型]一种便于下料的龙门铣床

说明书

本实用新型公开了一种便于下料的龙门铣床，属于铣床设备的技术领域，其包括基台，基台顶部设置有用于进行铣削的铣削机构，基台顶面对应铣削机构下方的位置处滑动连接有水平设置的支撑台，支撑台能够沿底座的长度方向滑动，支撑台上开设有多个沿基座的长度方向设置的滑槽，所有滑槽沿基座的宽度方向阵列设置，滑槽中均滑动连接有支撑杆，所有支撑杆顶部共同固定连接有下料板；支撑杆底部均固定连接有旋转球，支撑台对应旋转球的位置处均开设有沿机台的长度方向设置的旋转槽，当旋转球滑动到旋转槽端部的时候，旋转球能够带动支撑杆转动连接于滑槽中，本实用新型具有方便的将铣削完成后的工件进行下料操作的效果。

技术领域

本实用新型涉及铣床设备的技术领域，尤其是涉及一种便于下料的龙门铣床。

背景技术

目前在进行大型板材或者复杂工件的加工时，通常会用到铣削的加工方法，而为了应对大型共建或者板材的铣削操作，目前通常采用龙门铣床作为加工设备。

现有技术可参考授权公告号为CN203556928U的中国实用新型专利，其公开了一种龙门铣床，包含基台，所述基台的上表面具有可沿基台移动的工作台，所述基台的两侧分别设有立柱，所述两立柱的顶端通过一横柱；在所述横柱的顶面设有两条第一滑轨，所述横柱的前侧面设有一条第二滑轨；以及一加工台，所述加工台具有L形本体，所述L形本体的一端下侧设有两条可沿所述第一滑轨滑动的第一滑槽，所述L形本体垂直的另一端下侧设有一条可沿所述第二滑轨滑动的第二滑槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前在进行大型板材或者异性工件的铣削的过程中，普通龙门铣床的工作台虽然能实现稳定的滑动效果，却需要操作人员手动进行下料过程，在大型工件的下料过程中，手动下料费时费力，难以保障效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于下料的龙门铣床，能够方便的将铣削完成后的工件进行下料操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的龙门铣床，包括基台，基台顶部设置有用于进行铣削的铣削机构，基台顶面对应铣削机构下方的位置处滑动连接有水平设置的支撑台，支撑台能够沿底座的长度方向滑动，支撑台上开设有多个沿基座的长度方向设置的滑槽，所有滑槽沿基座的宽度方向阵列设置，滑槽中均滑动连接有支撑杆，所有支撑杆顶部共同固定连接有下料板；支撑杆底部均固定连接有旋转球，支撑台对应旋转球的位置处均开设有沿机台的长度方向设置的旋转槽，旋转槽均与对应的滑槽连通，当旋转球滑动到旋转槽端部的时候，旋转球能够带动支撑杆在滑槽端部转动，支撑台上设置有带动下料板转动和滑动的驱动机构。

通过采用上述方案，在进行铣削操作的时候，将需要进行铣削的工件放在下料板上，并将下料板滑动到支撑台上方水平的状态，便可滑动支撑台带动工件通过铣削机构进行操作，操作完成后，将支撑台滑动到基台端部并将下料板滑动到旋转球位于旋转槽一端的位置处，此时下料板能够旋转至倾斜状态，此时便可将工件沿下料板滑出基台，让工件之间滑动到运输工具上。

本实用新型进一步设置为：支撑台两端壁顶部均开设有弧面，弧面对应的中轴线均沿基台的宽度方向设置。

通过采用上述方案，弧面的设置能够让下料板进行旋转的时候旋转更顺畅，降低下料板旋转的时候与支撑台的端部摩擦导致下料板容易磨损或损坏的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：支撑台与基座等宽，下料板与支撑台等大，驱动机构包括转动连接于支撑台两侧的驱动气缸的缸体，驱动气缸的缸体均能够在支撑台的纵截面内转动，驱动气缸的活塞杆均转动连接于下料板的侧壁上，当驱动气缸的活塞杆完全伸出时，下料板转动至倾斜状态。

通过采用上述方案，在需要旋转下料板的时候，启动驱动气缸，在驱动气缸的活塞杆伸出的同时，可带动下料板先向支撑台端部滑动，并在华东道端部的时候在旋转球的带动下旋转，当需要收回下料板的时候，启动驱动气缸收回活塞杆，便可带动下料板恢复初始位置。