[实用新型]一种多通道电池检测PCB板的散热风道结构

说明书

本实用新型属于电子元器件板散热技术领域，具体提供了一种多通道电池检测PCB板的散热风道结构，包括安装盒，安装盒的前端设有进风口，安装盒的后端设有风扇，安装盒内设有PCB支架，PCB支架包括用于安装PCB板的PCB支撑底板及用于将PCB板与后端电源隔离的隔离板，隔离板上横向设有多个通风孔，进风口、通风孔及风扇依次连通形成散热风道。在隔离板上设置通风孔进而与进风口及风扇形成散热风道，散热风道并行设置，在风扇的抽吸作用下，外界冷空气经过进风口后，在PCB板上形成一道道平行的风道经过通风孔后抵达风扇排出，风道的形成使得冷空气经过PCB板上速度快，提高热交换效率。

技术领域

本实用新型属于电子元器件板散热技术领域，具体涉及一种多通道电池检测PCB板的散热风道结构。

背景技术

在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。电池的电学检测手段一般包括过充电、过放电、外部短路以及强制放电，检测指标包括内阻、最大放电电流、恒流精度及电池容量等。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象。

目前电池性能检测用设备寿命较短，主要是因为内部的电子元器件的发热无法及时散发。尤其当长时间批量检测电池时，用电量大，同时工作的元器件较多，发热量大且发热迅速。由于设备的散热性能差，结构设计不合理，造成设备发热快，热量散发慢，形成局部高温而损坏电子元器件，从而降低设备的检测精度，无法保证检测的一致性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中电池性能检测设备内的散热慢的问题。

为此，本实用新型提供了一种多通道电池检测PCB板的散热风道结构，包括安装盒，所述安装盒的前端设有进风口，所述安装盒的后端设有风扇，所述安装盒内设有PCB支架，所述PCB支架包括用于安装PCB板的PCB支撑底板及用于将PCB板与后端电源隔离的隔离板，所述隔离板上横向设有多个通风孔，所述进风口、通风孔及风扇依次连通形成散热风道。

优选地，各所述通风孔为椭圆形或矩形。

优选地，各所述进风口为椭圆形或矩形，且所述进风口与所述通风孔一一对齐连通。

优选地，所述PCB隔离板的边沿分别抵靠在所述安装盒的各内侧壁上。

优选地，所述PCB支撑底板与所述PCB板之间设有间隙，所述通风孔与所述间隙连通。

优选地，所述PCB支架上设有凸台，所述凸台内设有螺纹孔，PCB板的背面抵靠在所述凸台上，螺栓穿过所述PCB板旋入所述螺纹孔将所述PCB板压紧在所述PCB支架上。

优选地，所述通风孔的高度不小于所述间隙与所述PCB板整体高度之和。

优选地，所述PCB支架为塑料材质。

优选地，所述PCB板位于靠近所述散热风道的上游。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种多通道电池检测PCB板的散热风道结构，包括安装盒，所述安装盒的前端设有进风口，所述安装盒的后端设有风扇，所述安装盒内设有PCB支架，所述PCB支架包括用于安装PCB板的PCB支撑底板及用于将PCB板与后端电源隔离的隔离板，所述隔离板上横向设有多个通风孔，所述进风口、通风孔及风扇依次连通形成散热风道。通过设置隔离板将PCB板与其他电子元器件隔离，防止热量回流至PCB板上影响正常工作。同时在隔离板上设置通风孔进而与进风口及风扇形成散热风道，散热风道并行设置，在风扇的抽吸作用下，外界冷空气经过进风口后，在PCB板上形成一道道平行的风道经过通风孔后抵达风扇排出，风道的形成使得冷空气经过PCB板上速度快，提高热交换效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明