[实用新型]冶炼烟气制备分析纯硫酸的系统

说明书

本实用新型公开了一种冶炼烟气制备分析纯硫酸的系统，该系统包括依次连通的洗涤冷却塔、电除雾器、二氧化硫吸收塔、二氧化硫解吸塔、配气罐、干燥塔、转化系统、制酸吸收塔和脱气塔，二氧化硫吸收塔与二氧化硫解吸塔之间设有用于将二氧化硫吸收塔产生的吸收液富液送至二氧化硫解吸塔、将二氧化硫解吸塔产生的吸收液贫液送至二氧化硫吸收塔且进行贫富液热交换的贫富液换热器，制酸尾气出口、吹脱废气出口分别与电除雾器设有的进气口连通。本实用新型的系统可使几乎100％的SO₂气体回收利用制备成硫酸，分析纯硫酸产率达到100％，成品酸完全达到分析纯硫酸标准，且适用于各种烟气条件。

技术领域

本实用新型涉及分析纯硫酸的制备技术，具体涉及一种冶炼烟气制备分析纯硫酸的系统。

背景技术

分析纯硫酸广泛应用于工业分析、化学实验、医药、蓄电池、电子等行业。传统精馏工艺采用对工业硫酸先氧化，再减压精馏，最后对馏出液微滤的方法制取分析纯硫酸。该工艺对设备要求高，能耗大，成本高，只适合小规模生产，已无法满足当前分析纯硫酸大规模使用及节能降耗的要求，新的分析纯硫酸制备工艺开发势在必行。

现有技术中，有些技术先采用转化后烟气制取发烟酸，再利用蒸汽等热源将发烟硫酸的部分游离SO₃蒸出，通过超纯水吸收制取分析纯硫酸。这类技术由于仅能蒸出发烟酸中的部分SO₃，所以分析纯硫酸的产率较低，同时蒸酸器存在单台处理能力小的缺陷，大量生产时需设置多台同时运行，投资成本、操作难度、占地面积都将增加，另外发烟酸中的杂质会在蒸酸过程析出，造成设备及管道结垢，需要定期清理，否则将影响蒸酸效率，蒸酸能耗随之增加。也有一些技术对烟气进行洗涤、过滤等手段净化后，将烟气中SO₂转化为SO₃，然后采用超纯水直接吸收SO₃制备分析纯硫酸。这类技术也存在几处缺陷：(1)洗涤、过滤等净化手段无法去除冶炼烟气中的氮氧化物，烟气净化、转化后直接吸收制取的硫酸中硝酸根杂质的含量无法达到分析纯硫酸指标；(2)烟气进行转化前还需采用浓硫酸进行干燥去除其中水份，但烟气洗涤、过滤等净化无法完全去除其中杂质，浓硫酸干燥中会引入杂质，干燥后酸仅能制备工业硫酸，无法产出满足标准的分析纯硫酸；(3)烟气中SO₂催化转化为SO₃需要SO₂浓度保持在一定范围且连续稳定，SO₂浓度过低、过高或波动大的冶炼烟气都无法使用该方法。

在分析纯硫酸的制备方法及系统中，不论是间接法还是直接法，都存在一个共同的问题，即都无法100％制取分析纯硫酸，会伴有副产物工业硫酸，无法做到硫资源回收经济效益的最大化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于各种烟气条件、可对含硫烟气资源利用最大化、使SO₂气体回收利用率几乎达到100％、且成品酸完全达到分析纯硫酸标准的冶炼烟气制备分析纯硫酸的系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型提供一种冶炼烟气制备分析纯硫酸的系统，包括依次连通的洗涤冷却塔、电除雾器、二氧化硫吸收塔、二氧化硫解吸塔、配气罐、干燥塔、转化系统、制酸吸收塔和脱气塔，所述二氧化硫吸收塔与二氧化硫解吸塔之间设有用于将二氧化硫吸收塔产生的吸收液富液送至二氧化硫解吸塔、将二氧化硫解吸塔产生的吸收液贫液送至二氧化硫吸收塔且进行贫富液热交换的贫富液换热器，所述制酸吸收塔设有制酸尾气出口，所述脱气塔设有吹脱废气出口，所述制酸尾气出口、所述吹脱废气出口分别与所述电除雾器设有的进气口连通。