[实用新型]一种蹲便器生产高压注浆装置

说明书

一种蹲便器生产高压注浆装置，包括工作台、安装座、两个立板、注浆罐、水泵、进料管、安装管、控制箱、活塞、动力装置、增压筒、高压管、压力表和挡块；安装座设置在工作台一端；两个立板设置在安装座两端；两个立板侧壁上相对设置有多个导向块；控制箱设置在立板侧壁上；注浆罐设置在多个相对布置的导向块之间；进料管设置在注浆罐顶部并与注浆罐内部连通；水泵设置在进料管上；进料管上设有第一电磁阀；本实用新型结构简单，使用方便，通过动力装置推动活塞对增压筒内的原料进行加压，进而对注浆区进行高压注浆生产，生产效率高，而且挡块有效避免注浆生产过程中原料飞溅到地面和工作台，使得后续难以清理，减少处理时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注浆装置技术领域，尤其涉及一种蹲便器生产高压注浆装置。

背景技术

在陶瓷生产过程中，有的时候需要向模具中注浆的方式，来制作陶瓷，但是在传统的注浆方式中，通常是将泥料直接注入到模具中，这样的方式会使得泥料中残留空气，在烧制的时候，陶瓷中会有气泡，使得陶瓷容易破裂，高压注浆装置性能特点：采用不锈钢制作，泥浆满后自动控制，真空度高。结构紧凑，工作效率高。

现有的注浆装置的工作台两侧没有挡泥板类装置，造成在灌浆的过程中泥浆乱溅至工作台表面甚至地面，导致工作台与地面清洁困难，且在泥浆乱溅的情况下，负责在灌浆时工作的工作人员衣服也会容易沾有泥浆的问题，为此我们提出一种蹲便器生产高压注浆装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蹲便器生产高压注浆装置，结构简单，使用方便，通过动力装置推动活塞对增压筒内的原料进行加压，进而对注浆区进行高压注浆生产，生产效率高，而且挡块有效避免注浆生产过程中原料飞溅到地面和工作台，使得后续难以清理，减少处理时间，提高工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提出一种蹲便器生产高压注浆装置，包括工作台、安装座、两个立板、注浆罐、水泵、进料管、安装管、控制箱、活塞、动力装置、增压筒、高压管、压力表和挡块；

安装座设置在工作台一端；两个立板设置在安装座两端；两个立板侧壁上相对设置有多个导向块；控制箱设置在立板侧壁上；注浆罐设置在多个相对布置的导向块之间；进料管设置在注浆罐顶部并与注浆罐内部连通；水泵设置在进料管上；进料管上设有第一电磁阀；安装管设置在注浆罐下端；安装管下端设置在安装座上；安装座内设有出料孔；安装管下端与出料孔连通，安装管上设有第二电磁阀；活塞滑动设置在出料孔内；出料孔底部设有用于驱动活塞沿水平方向滑动的动力装置；安装座上设有放置槽，增压筒设置在放置槽内；增压筒一端通过管道与出料孔连通；高压管一端贯穿安装座侧壁与增压筒的另一端连通；压力表设置在高压管上；高压管的另一端设有出料阀门；第一电磁阀、第二电磁阀、出料阀门、动力装置和水泵均与控制箱电性连接。

挡块设置在工作台上，挡块位于高压管的出口正下方；挡块位于注浆区外侧；挡块为方形中空锥台结构；挡块底部设有四条锥形槽；四条锥形槽相互连通；挡块底部设有两个漏料孔；两个漏料孔相对布置，两个漏料孔分别位于两个平行设置的锥形槽中部；工作台上设有导流槽；导流槽位于工作台沿宽度方向的中部位置；漏料孔与导流槽连通。

优选的，工作台下端设有多个支腿；每个支腿下端均设有万向轮。

优选的，增压筒下端设有支撑块；支撑块下端设置在放置槽底部。

优选的，导向块为环形块；两个正对的导向块开口相对布置。

优选的，立板侧壁设置有连接块；连接块远离立板的一端设置在高压管外周。

优选的，导流槽在工作台的侧壁形成开口，导流槽沿着开口方向倾斜向下设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：