[实用新型]一种高分子材料生产用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱，所述机箱的侧壁上开设有一个入料斗与机箱内腔连通，所述机箱的底部焊接有出料斗与机箱连通，所述出料斗的下端设有一个卸料阀，所述机箱的底部箱壁上焊接有多个支撑脚，所述机箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机焊接在机箱的顶部外壁上，所述机箱顶部箱壁中心处贯穿有一根转轴。本实用新型通过设有大搅拌叶片和小搅拌叶片，通过伺服电机带动转轴转动，利用行星齿轮机构使搅动杆自转的同时围着转轴公转，使大搅拌叶片和小搅拌叶片一起对高分子材料进行搅拌混合，不仅提高搅拌效率，而且使高分子材料混合更为均匀。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用搅拌装置。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

合成高分子材料的加工过程中，需要将高分子单体混合搅拌，然后进行后续的加工，而目前的搅拌装置单搅拌叶片，搅拌后的产品不均匀，搅拌效果差，搅拌装置内壁上有附着大量材料颗粒，未参与搅拌，且搅拌完成后粘接在内壁上，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料生产用搅拌装置，包括机箱，所述机箱的侧壁上开设有一个入料斗与机箱内腔连通，所述机箱的底部焊接有出料斗与机箱连通，所述出料斗的下端设有一个卸料阀，所述机箱的底部箱壁上焊接有多个支撑脚，所述机箱内设有搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机焊接在机箱的顶部外壁上，所述机箱顶部箱壁中心处贯穿有一根转轴，所述转轴与机箱的顶部箱壁转动连接，所述转轴位于机箱外部分与伺服电机的输出轴同轴焊接，所述转轴位于机箱内的下端焊接有大搅动叶片，所述机箱内设有辅助搅动结构。

优选地，所述辅助搅动结构包括搅动杆，所述机箱的顶部内壁上焊接有一个圆环壁，所述圆环壁内开设有一个圆环腔，所述圆环腔内滑动连接有一个滑动块，所述圆环壁行开设有一圈圆环槽，所述圆环槽与圆环腔连通，所述搅动杆的上端与滑动块焊接，所述搅动杆上同轴焊接有一个行星轮，所述转轴位于机箱内同轴焊接有一个太阳轮，所述行星轮与太阳轮相互啮合，所述机箱的内壁上焊接有环形齿轮，所述环形齿轮与行星轮相互啮合，所述搅动杆的下端杆壁上焊接有多个小搅动叶片。

优选地，所述转轴的最下端焊接有一根连接杆，所述连接杆远离转轴的一端焊接有一块刮板，所述刮板与机箱的内壁间的间距小于 5mm。

优选地，所述圆环腔的宽度比圆环槽的宽度大20mm，所述搅动杆的上端置于圆环槽中，与圆环槽滑动连接。

优选地，所述大搅动叶片的叶片倾斜角度为45°，所述伺服电机的型号为SMG-M02430。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设有大搅拌叶片和小搅拌叶片，通过伺服电机带动转轴转动，利用行星齿轮机构使搅动杆自转的同时围着转轴公转，使大搅拌叶片和小搅拌叶片一起对高分子材料进行搅拌混合，不仅提高搅拌效率，而且使高分子材料混合更为均匀。

2、本实用新型设有刮板、卸料阀等结构，刮板不仅可以将附着在机箱颗粒推动下来参与充分混合，而且在卸料时，可将粘结在内壁的材料刮落，避免浪费，同时大搅动叶片在卸料时，叶片斜面转动时不断将高分子材料向下推送，便于卸料。