[实用新型]一种轧钢机加辊装置

说明书

本实用新型公开的一种轧钢机加辊装置，包括分别设置在轧钢机左右两侧的送辊架和托辊架，轧辊的两端设置有截面为T形的安装块，所述送辊架为“U”形架，送辊架上设置有托在安装块两侧的托板；所述托辊架为“口”形架，托辊架上设置有移动座和驱动移动座上下移动的第一驱动装置，所述移动座上可水平移动的并排设置有两根支撑板，所述送辊架上配合支撑板设置有托块和驱动托块上下移动的第二驱动装置；所述送辊架上设置有驱动轧辊沿托板移动的移动机构；本实用新型通过送辊架和托辊架的配合，将轧辊在支撑板上滑动，由轧钢机的一侧插入，然后将轧辊向下移动放置在轧钢机上，操作方便快捷，放置位置准确稳定，提高加辊和换辊的效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产线技术领域，尤其涉及一种轧钢机加辊装置。

背景技术

随着我国轧制工业的迅猛发展，伴随着市场需求的不断增长和变化，近年来，我国轧制加工设备市场出现了多样化的要求，正在逐步向高精度化、宽幅化、高度化以及高技术和连续轧制的方向发展，轧钢机是我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械，它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在，因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。现有的轧钢机包括两个门形支架和设置在支架之间的两个轧辊，支架上设置上轧辊平衡装置，这种轧钢机在安装轧辊及更换轧辊时，只能由支架的一侧插入，由于支架上侧有平衡装置挡住，天车无法一次性将轧辊移动到位；即使利用地面移动的车体将轧辊放入，轧辊的重量和长度较长，重力产生的扭矩较大，对车体的性能要求较高，并且支架中放轧辊的间隙空间有限，对车体的操作准确性也要求较高，因此通过车体加辊的方式也即为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种轧钢机加辊装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧钢机加辊装置，包括分别设置在轧钢机左右两侧的送辊架和托辊架，轧辊的两端设置有截面为T形的安装块，所述送辊架为“U”形架，送辊架上设置有托在安装块两侧的托板；所述托辊架为“口”形架，托辊架上设置有移动座和驱动移动座上下移动的第一驱动装置，所述移动座上可水平移动的并排设置有两根支撑板，所述送辊架上配合支撑板设置有托块和驱动托块上下移动的第二驱动装置；所述送辊架上设置有驱动轧辊沿托板移动的移动机构。

进一步，所述移动机构包括螺杆、第三驱动装置和推板，所述螺杆平行于托板设置，第三驱动装置驱动螺杆转动，所述推板为L形，推板螺接在螺杆上。

进一步，所述安装块的两侧设置有滚轮。

进一步，所述托辊架上配合移动座竖直设置有两根第一导向杆。

进一步，所述送辊架上配合托块竖直设置有两根第二导向杆。

进一步，所述支撑板的前端设置有限位块，所述托块上配合限位块开设有限位孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过送辊架和托辊架的配合，将轧辊在支撑板上滑动，由轧钢机的一侧插入，然后将轧辊向下移动放置在轧钢机上，操作方便快捷，放置位置准确稳定，提高加辊和换辊的效率。

附图说明

图1为轧钢机的立体图；

图2为本实用新型实施例的立体图；

图3为本实用新型实施例加辊过程的立体图；

图4为本实用新型实施例移动机构的立体图；

图5为本实用新型实施例送辊架与托辊架配合的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。