[实用新型]一种PU海绵耳塞制造模具

说明书

本实用新型公开了一种PU海绵耳塞制造模具，包括固定于地面的注射机、传送带和模板，所述模板包括下模板、上模板和导流板，通过在所述传送带上设有多个所述模板，在将一所述模板浇注完成后，所述传送带将浇注完成的所述模板传送走，所述注射机再将胚体注入另一所述导流板的所述浇注口中，以此反复从而批量生产PU海绵耳塞，节约了所述注射机需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔的时间，从而提高了PU海绵耳塞的制造效率；同时，所述下模板的上表面间距设有多个所述第一成型槽，可在同一所述模板上一次性成型多个PU海绵耳塞，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种PU海绵耳塞制造模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。目前市场上制造PU海绵耳塞都是先把受热熔融后的胚体从注射机中浇注进入模具型腔，注射机需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔，较为浪费时间，且制造效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PU海绵耳塞制造模具，旨在解决PU海绵耳塞制造效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PU海绵耳塞制造模具，包括固定于地面的注射机、传送带和模板，多个所述模板分别与所述传送带固定连接，多个所述模板间距设置于所述传送带的上方，所述模板包括下模板、上模板和导流板，所述下模板与所述传送带固定连接，所述下模板的上表面间距设有多个第一成型槽，所述上模板与所述下模板转动连接，所述上模板位于所述下模板的正上方，所述上模板间距设有多个与所述第一成型槽相对应的第二成型槽，所述导流板与所述上模板转动连接，所述导流板位于所述上模板的上方，所述导流板具有浇注口和多个与所述第二成型槽相对应的导流孔，所述浇注口与任一所述导流孔相连通。

其中，所述PU海绵耳塞制造模具还包括合页，所述合页的一端与所述下模板固定连接，所述合页的另一端与所述上模板固定连接，所述上模板和所述下模板通过所述合页进行转动连接。

其中，所述上模板远离所述合页的同一端设有卡扣，所述卡扣与所述模板固定连接，所述下模板远离所述合页的同一端具有卡槽，所述卡扣与所述下模板可拆卸连接。

其中，所述PU海绵耳塞制造模具还包括限位柱，所述限位柱与所述导流板可拆卸连接，所述限位柱与所述上模板固定连接，并位于所述上模板的上方。

其中，所述PU海绵耳塞制造模具还包括风冷管，所述风冷管固定安装在所述下模板的一侧的外表面。

其中，所述导流板的侧面设有把手。

本实用新型的一种PU海绵耳塞制造模具，通过在所述传送带上设有多个所述模板，在将一所述模板浇注完成后，所述传送带将浇注完成的所述模板传送走，所述注射机再将受热熔融后的胚体注入另一所述导流板的所述浇注口中，以此反复从而批量生产PU海绵耳塞，节约了所述注射机需等待PU海绵耳塞冷却开模取出成型的PU海绵耳塞之后才能再次将受热熔融后的胚体浇注进入模具型腔的时间，从而提高了PU海绵耳塞的制造效率；同时，所述下模板的上表面间距设有多个所述第一成型槽，可在同一所述模板上一次性成型多个PU海绵耳塞，从而提高工作效率，解决了PU海绵耳塞制造效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的PU海绵耳塞制造模具的结构示意图。