[实用新型]一种五金加工的钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种五金加工的钻孔装置，涉及五金制造加工领域，包括底座和支撑臂，所述底座上设置了夹块，所述夹块与夹紧气缸固定连接，所述的夹紧气缸固定在气缸支座上，所述支撑臂上设置了伸缩气缸，所述伸缩气缸上侧设置了横梁滑轨，所述滑块支座与横梁滑轨滑动连接，所述横梁滑轨前侧设置了限位块，所述限位块与通过螺栓紧固在横梁滑轨上，所述滑块支座下侧设置了旋转电机，所述钻头与旋转电机输出轴固定连接，所述伺服电机安装在伸缩支座上，所述皮带辊轮设置在底座上侧，所述底座上设置了到位传感器，通过伺服电机带动皮带辊轴传输工件，配合传感器的信号传输，可实现自动供料、定位及装夹功能，提高了钻孔的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及五金加工制造领域，具体是一种五金加工的钻孔装置。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。在加工五金件的过程中，钻孔是必不可缺的一道工序。

目前钻孔常见的方式为人工操作钻孔设备进行钻孔，工件的拿取和装夹都需人工进行完成，加工效率较低，人力成本增加，目前尚无可靠技术方案解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工的钻孔装置，包括底座和支撑臂，所述底座上设置了夹块，所述夹块与夹紧气缸固定连接，所述的夹紧气缸固定在气缸支座上，所述气缸支座固定在底座上，所述底座上设置了T形滑槽，所述滑块沿T形滑槽运动，所述支撑臂上设置了伸缩气缸，所述伸缩气缸上侧设置了横梁滑轨，所述滑块支座与横梁滑轨滑动连接，所述横梁滑轨前侧设置了限位块，所述限位块通过螺栓紧固在横梁滑轨上，所述滑块支座下侧设置了旋转电机所述旋转电机下侧设置了钻头，所述钻头与旋转电机的输出轴紧固连接，所述伸缩支座上设置了伺服电机和皮带辊轴，所述伺服电机安装在伸缩支座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置了三处凹槽，所述底座凹槽深度低于T形滑槽4/3滚轮直径的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带辊轴设置在凹槽上，沿凹槽垂直方向运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置了到位传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带辊轴一端与伺服电机输出轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带辊轴安装在支架上，并与支架转动连接，所述支架上设置了滚轮和皮带，所述皮带包覆在滚轮上并且滚轮之间的距离与底座凹槽之间的距离一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带辊轴安装在可伸缩支座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机和皮带辊轴的传输可实现工件的自动配送供给，并进行准确定位，而不干涉钻孔，同时夹块和夹紧气缸可实现自动夹紧功能，可进行批量自动钻孔，提高了钻孔的效率，减少了人力和加工成本。

附图说明

图1为五金加工自动钻孔装置结构示意图。

图2为五金加工自动钻孔装置钻床结构示意图。

图3为五金加工自动钻孔装置皮带辊轴示意图。

图中：工件-1、支撑臂-2、伸缩气缸-3、钻头-4、旋转电机-5、滑块支座-6、横梁滑轨-7、限位块-8、螺栓-9、伸缩支座-10、伺服电机-11、皮带辊轴-12、夹块-13、底座-14、凹槽-15、T形滑槽-16、到位传感器-17、夹紧气缸-18、气缸支座-19、皮带20、滚轮-21、支架-22。

具体实施方式