[实用新型]一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板

说明书

本实用新型公开了一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，包括预应力底板，其内的钢筋网包括分别沿预应力底板长、宽度方向的预应力钢筋和分布钢筋；还包括沿所述预应力钢筋布置且与之连为一体的若干钢筋桁架，钢筋桁架的上部伸出于预应力底板的顶面外，钢筋桁架肋上浇筑有往上凸出的砼块。结合钢筋桁架与预应力技术，使产品便于机械化生产。钢筋桁架的设置可减轻底板自重，增强底板与现浇钢筋混凝土层的粘结强度，还可增加叠合版的宽度。自重减轻可降低对起重设备的要求，加快施工进度。板体加宽可减少板缝数量，加快施工进度并使拼装后的板底更平整。砼块可减小钢筋桁架上弦杆的计算长度，提高承载力，还可作为底板运输和堆码的支撑点及吊装时的吊点。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种钢筋桁架预应力混凝土叠合板。

背景技术

PK预应力混凝土叠合板(30mm厚带肋底板，板宽一般在400-500mm之间)，由于有带孔混凝土肋，难于机械加工，现有行内企业均采用手工制作，不便于提高产品的质量和生产效率；孔内泡沫芯模，数量多，白色污染严重，且易塌孔。

预应力混凝土叠合板(50mm、60mm厚底板)，叠合层与底板粘结力较小，且底板自重较大，对起重机械要求较高，安装进度较慢。

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)，为非预应力构件，底板自重较大，对起重机械要求较高，不便于加快施工进度。运输和堆码过程中，需要大量的木垫块，且难于回收，浪费大量木材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在保证叠合板强度性能的同时，还便于运输和吊装的钢筋桁架预应力混凝土叠合板。

本实用新型提供的这种钢筋桁架预应力混凝土叠合板，包括预应力底板，其内的钢筋网包括分别沿预应力底板长、宽度方向的预应力钢筋和分布钢筋；还包括沿所述预应力钢筋布置且与之连为一体的若干钢筋桁架，钢筋桁架的上部伸出于预应力底板的顶面外，钢筋桁架肋上浇筑有往上凸出的砼块。

上述技术方案的一种实施方式中，所述预应力底板的厚度为40mm，宽度为1-2m，长度为2400-3300mm或者3600-5100mm。

上述技术方案的一种实施方式中，所述钢筋桁架之间的间距为500-600mm。

上述技术方案的一种实施方式中，所述砼块设置于钢筋桁架肋的长度方向两端和/或中间位置处。

上述技术方案的一种实施方式中，所述砼块的横截面形状为方形，它的顶面高于所述钢筋桁架肋的顶面25-35mm。

上述技术方案的一种实施方式中，所述预应力钢筋的两端对称伸出于预应力底板外，分布钢筋的长度小于预应力底板的宽度。

本实用新型结合钢筋桁架与预应力技术，通过多个钢筋桁架的设置来增强叠合板的强度，不仅使产品便于机械化生产，还可可减薄叠合板的预应力底板的厚度和可增加叠合板的宽度。预应力底板减薄后，可减轻自重，对起重机械的要求降低，便于加快施工进度。钢筋桁架的设置，使预应力底板与现浇钢筋混凝土层的粘结强度增强，保证叠合板的强度性能。在钢筋桁架肋上设置砼块，可减小钢筋桁架上弦杆的计算长度，提高承载力，同时砼块还可作为预应力底板运输和堆码的支撑点，不再需要现有技术运输和堆码时设置的木垫块，可节约大量木材。砼块的设置还可作为吊点，便于叠合板的吊装和安装。叠合板宽度加大，可减少板缝数量，加快施工进度，且使拼装后的板底更平整。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的板配筋图。

图2为图1中的A-A示意图。

图3为图1中的B-B示意图。

图4为本实用新型实施例二的板配筋图。

图5为图4中的C-C示意图。