[实用新型]一种制鞋用自动切边装置

说明书

本实用新型公开了一种制鞋用自动切边装置，包括底座、抽风机和冲压板，所述鞋具模板的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽，所述切边槽之间设置有镂空板，所述切边槽的底部对应镂空板的下方开设有排屑槽、所述抽风机的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一和抽取管二，所述底座的上方设置有安装框架，并通过安装框架对应鞋具模板的上方设置有气动杆，所述冲压板固定安装在气动杆的末端，所述冲压板对应切边槽设置有切刀。该制鞋用自动切边装置，大大提高了对注塑成型后的鞋底切边效率，并避免鞋底在切边时移动导致鞋底切边出现偏差，提高鞋底切边操作的良率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用自动切边装置。

背景技术

鞋底注塑机也就是注塑机做的鞋底，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨酯)注塑，模具因材质不同而需要不同的设计，其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛，一般来说鞋模属于注塑(注射)模。

鞋底注塑机在工厂生产的过程中，模具在相互移动对位合模的过程中，由于摩擦阻力大，模具在模架上移动不稳定、不流畅，进而也导致对位不准确，造成了鞋底在成型后产生很多的毛边，需要工人手动或采用机器对鞋底切边产生的毛边切掉，人工切边工作效率较低，而通过设备对鞋底毛边切除操作时易导致鞋底移位，导致对鞋底切边操作出现偏差，降低对鞋底生产的良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋用自动切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用自动切边装置，包括底座、抽风机和冲压板，所述底座的端面开设有安装槽，并通过安装槽内部卡装有鞋具模板，所述鞋具模板的端面开设有与鞋底周边对应的切边槽，所述切边槽之间设置有镂空板，所述切边槽的底部对应镂空板的下方开设有排屑槽、

所述抽风机的输出端通过抽风管相通连接有抽取管一和抽取管二，所述抽取管一和抽取管二对应切边槽的相对内侧设置，所述底座的上方设置有安装框架，并通过安装框架对应鞋具模板的上方设置有气动杆，所述冲压板固定安装在气动杆的末端，所述冲压板对应切边槽设置有切刀。

进一步的，所述排屑槽的末端设置有内圈，所述底座对应排屑槽的末端开设有通槽，所述内圈卡装在通槽内部，所述通槽的末端通过底座相通设置有接屑槽。

进一步的，所述鞋具模板对应抽取管一和抽取管二开设有卡槽，所述抽取管一和抽取管二与卡槽末端相通连接。

进一步的，所述鞋具模板对应切边槽的周边和镂空板的端面设置有橡胶层。

进一步的，所述气动杆的末端设置有平衡板，所述冲压板通过螺栓与平衡板固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、抽风机、冲压板、安装槽、鞋具模板、切边槽、镂空板、排屑槽、抽取管一、抽取管二、安装框架、气动杆和切刀的相互配合，实现了一种制鞋用自动切边装置，大大提高了对注塑成型后的鞋底切边效率，并避免鞋底在切边时移动导致鞋底切边出现偏差，提高鞋底切边操作的良率。

2、本实用新型排屑槽的末端设置内圈，在根据切边鞋底尺寸更换鞋具模板时，将鞋具模板从安装槽内部取出更换下一组鞋具模板，排屑槽末端的内圈卡入底座开设的通槽内壁，便于排屑槽内部排出的碎屑通过通槽排出至接屑槽内部，对碎屑收集。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图、

图2为本实用新型鞋具模板结构示意图。