[实用新型]一种高浓度废液的蒸发浓缩处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高浓度废液的蒸发浓缩处理装置，采用反应塔对高浓度废液进行蒸发浓缩，外置换热系统对高浓度废液以及循环废液进行加热，低温空气与高温废液在塔内直接接触，将空气作为载体，利用水分子在空气中的饱和蒸汽压的差异作为传质动力进行废液的蒸发浓缩；经蒸发浓缩后的浓浆从塔底排出后另行处置；从塔顶出来的高温饱和空气通过外置换热装置进行冷凝脱水，得到的废气和冷凝水同时进入曝气生物滤池进行生化处理，处理后尾气重新进入蒸发浓缩系统进行循环利用，冷凝水处理达标后进行排放。塔内独特的气流携带水分机理，无沸腾现象，避免了其他液相组分的迁移，提高设备耐腐蚀能力的同时降低投资成本，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于高浓度废液节能减量化处理的技术领域，具体涉及一种高浓度废液的蒸发浓缩处理装置。

背景技术

在我国的工业生产中会产生大量工业废液，其特点为高含盐(酸碱)高浓度有机物、高腐蚀性以及毒性，其处理难度大，通常无法采用传统的生化法和膜分离的方法进行处理。

常见的工业废液包括高盐高有机物浓度废液、高盐废液以及高有机物浓度废液，这些工业废液需要进行减量化处理后方可最终处置或循环再生利用。高盐高有机物浓度废液的常用处理方法有电化学法、DTRO法、高级氧化法、蒸发/焚烧法等，高盐废液的常用处理方法有膜分离法、蒸发法等，高有机物浓度废液有生化处理法、高级氧化法等。而电化学法所需药剂量大且电极极易被腐蚀，成本高、效果差；高级氧化法产生危废量大且药剂成本高；膜分离法易产生膜污染且膜浓缩液无法直接进行处置；生化处理法处理效果不稳定且会产生危废污泥等。因此该类废液多采用改造工业上常用的蒸发釜和单双效蒸发器来进行简单蒸发处理或采用三效蒸发或MVR技术进行蒸发处理。

针对传统的高浓度废水/废液的浓缩减量化技术，以下几个问题难以得到有效解决：1)现有的的蒸发浓缩技术蒸汽消耗量大，需不断利用蒸汽将废液加热到运行压力条件下的沸点，使水分以水蒸汽形式离开系统，达到蒸发浓缩的目的；2)传统蒸发浓缩装置投资成本高，需要利用大量钛合金或石墨等高昂的材质，以减少废液浓缩后有机物、盐类等不断积累而造成的传热效率低、设备腐蚀结垢、产量下降、运行波动等问题；3)传统的蒸发浓缩技术产生的冷凝水有机质及氨氮含量偏高，需要进一步处理，且处理过程产生大量次生的固体废弃物。

现有的蒸发浓缩技术虽在日益改进优化，且在能耗、成本、操作等方面有了一定程度的提升，但仍有许多缺点和难点尚未攻克，因此需要探索设计出一种经济性高、系统简单、节能环保的蒸发浓缩处理技术以实现高浓度废水节能减量化的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有蒸发浓缩技术中存在的上述问题，提出一种高浓度废液的蒸发浓缩处理装置，采用空气作为载体，实现高浓度废液(废水)的蒸发浓缩。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高浓度废液的蒸发浓缩处理装置，包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、反应塔以及曝气生物滤池；

其中，所述第一换热器的冷测、第二换热器的冷测与反应塔依次连接，待处理废液经第一换热器、第二换热器依次加热后导入反应塔内进行浓缩处理，得到的浓缩液体从反应塔底部浓浆出液口排出，进行后续处理；

所述反应塔的底部侧面设有空气进气口，向反应塔内导入空气；反应塔顶部的高温饱和空气出气口与第三换热器的热侧连接，作为第三换热器热侧的换热介质；第三换热器的冷测与第一换热器的热侧连接，第三换热器的冷测介质经换热升温后，作为第一换热器的热侧换热介质；

所述第三换热器设有冷凝水出液口和尾气出气口，从反应塔顶部出来的高温饱和空气，经第三换热器换热后，冷凝得到脱湿尾气和冷凝水；所述冷凝水出液口和尾气出气口同时连接至曝气生物滤池内；