[实用新型]一种全自动压实式造型机

说明书

本实用新型提供一种全自动压实式造型机，包括机身、动力臂、上压板、传动机构、下压板、砂箱和起模机构，所述机身上部设置动力臂，所述动力臂下端连接上压板，所述上压板通过传动机构带动下压板升降，所述下压板上设置一砂箱，所述起模机构设置于机身上。本实用新型操作简单，方便实用，造型过程中能实现砂型上下压实面受力均匀，有效的提高了成型过程中砂型的质量。

技术领域

本实用新型涉及压实式造型机领域，特别涉及一种全自动压实式造型机。

背景技术

目前，造型机广泛应用于砂型的铸造领域，在现有技术中，造型机紧实砂型的方式通常为压实、震实、震压、射压等不同方式，来实现对型砂的紧实，压实式造型机作为一种传统的造型机，具有结构简单、造型快捷等优点，非常适合小批量工件的成型和铸造。因此，为满足当今的铸造行业需求，越来越多的新技术运营而生，例如申请日为2017.09.10，公开号为CN207372245U，发明名称为“一种压实型全自动造型机”的中国专利中，即公开了一种在砂型造型领域应用的压实式造型机；但是，前述专利中的压实式造型机在造型过程中，上压板和下压板的不同步运动使得砂型的上压实面和下压实面受力不均匀，微震装置的震动效果不明显，型砂的填装量也不易控制，无法实现型砂的连续装填，降低压实式造型机对砂型的造型效果，影响砂型的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单的实用，能在砂型造型过程中，使得上压板和下压板同时运动，充分挤压两个压实面，保证上下压实面受力均匀，同时可以实现连续填砂，且能控制型砂的填充量，通过对砂箱的侧壁进行微震，使整个箱体内部型砂填充密实度更高，有效的保证砂型的造型效果的压实式全自动造型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动压实式造型机，其中所述全自动压实式造型机包括机身、动力臂、上压板、传动机构、下压板、砂箱和起模机构，所述机身上部设置动力臂，所述动力臂下端连接上压板，所述上压板通过传动机构带动下压板升降，所述下压板上设置一砂箱，所述起模机构设置于机身上。

进一步地，所述传动机构设置为两组。

进一步地，所述传动机构包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述第一齿条固定在上压板上，所述齿轮转动设置于机身上，所述第二齿条固定在下压板上，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮两侧。

进一步地，所述传动机构还设置有套筒，所述套筒的始端分别连接第一齿条下端和第二齿条上端，所述第一齿条滑动穿过第二齿条上的套筒，所述第二齿条滑动穿过第一齿条上的套筒。

进一步地，所述套筒末端转动设置一滑轮，所述滑轮于第一齿条或第二齿条外侧壁上行走。

进一步地，所述机身上连接一填砂机构。

进一步地，所述填砂机构包括储砂箱、管道和闸阀，所述储砂箱设置于机身上，且该储砂箱出砂口与管道相连，所述管道出砂口端设置一闸阀。

进一步地，所述机身上还连接一侧壁微震装置。

进一步地，所述侧壁微震装置包括震动器和震动传导架，所述震动器设置于机身上，且该震动器与震动传导架相连接，所述震动传导架的输出端连接于砂箱的侧壁上。

进一步地，所述震动传导架包括伸缩杆件和夹持件，所述伸缩杆件两端分别连接震动器和夹持件，所述夹持件夹持在砂箱两侧。

进一步地，所述起模机构包括起模缸、连杆、起模架和起模杆，所述起模缸设于机身底部两侧，且该起模缸的活塞杆输出端和起模架相连，所述连杆两端分别铰接于机身和起模架上，所述起模架上竖直连接起模杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、在本实用新型当中，通过压实机构中传动作用使上压板和下压板同时进行相向运动，使得砂箱内砂型上压实面和下压实面受力均匀，保证砂型的造型质量。