[实用新型]一种导轨加工用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种导轨加工用冲压装置，包括两个支撑立柱和安装在两个所述支撑立柱上方的传动箱，两个所述支撑立柱中间设置有原料输送带，所述原料输送带上方设置有冲压平台，一个所述支撑立柱的正面上安装有配电箱，另一个所述支撑立柱的正面上安装有空气泵，所述空气泵上安装有聚流筒，所述聚流筒的末端安装有吹除喷嘴，该种导轨加工用冲压装置，可以根据需求方便的更换冲压凸模，从而改变导轨的冲压形状，具有灵活、方便、快捷的优点，同时本实用新型还可以通过高压气体吹除的方式将冲压模具上的沾染的导轨粉末进行吹除，避免冲压凸模上沾染粉末导致的冲压形状的改变，提高了冲压成型质量。

技术领域

本实用新型涉及导轨加工生产设备领域，具体为一种导轨加工用冲压装置。

背景技术

导轨被广泛应用于直线往复运动场合，比如机械手、输送带、机械臂等，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。

在加工导轨时，冲压成型是一种常见的导轨加工工艺，但目前市场上在进行导轨冲压加工成型时，存在着冲压模具更换困难、冲压粉末容易粘结在模具上，对冲压成型造成阻碍的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上在进行导轨冲压加工成型时，存在着冲压模具更换困难、塑料粉末容易粘结在模具上，对冲压成型造成阻碍的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨加工用冲压装置，包括两个支撑立柱和安装在两个所述支撑立柱上方的传动箱，两个所述支撑立柱中间设置有原料输送带，所述原料输送带上方设置有冲压平台，一个所述支撑立柱的正面上安装有配电箱，另一个所述支撑立柱的正面上安装有空气泵，所述空气泵上安装有聚流筒，所述聚流筒的末端安装有吹除喷嘴，所述支撑立柱的侧边安装有操作面板，所述操作面板上方安装有动力箱，所述动力箱与所述传动箱相连接，所述传动箱与滚珠丝杠滑座相连接，所述滚珠丝杠滑座的底部安装有模具架，所述模具架的底部安装有多个冲压凸模。

优选的，所述冲压平台设置在所述冲压凸模的正下方。

优选的，所述支撑立柱与所述配电箱固定连接，所述支撑立柱与所述操作面板固定连接，所述配电箱与所述操作面板电连接。

优选的，所述支撑立柱与所述空气泵固定连接，所述操作面板与所述空气泵电连接，所述空气泵与所述聚流筒密封连接。

优选的，所述聚流筒通过波纹管与所述吹除喷嘴密封连接。

优选的，所述操作面板与所述动力箱电连接，所述动力箱与所述传动箱传动连接。

优选的，所述传动箱与所述模具架固定连接。

优选的，所述模具架与所述冲压凸模可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种导轨加工用冲压装置，可以根据需求方便的更换冲压凸模，从而改变导轨的冲压形状，具有灵活、方便、快捷的优点，同时本实用新型还可以通过高压气体吹除的方式将冲压模具上的沾染的导轨粉末进行吹除，避免冲压凸模上沾染粉末导致的冲压形状的改变，提高了冲压成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。