[实用新型]快卸充气护丝

说明书

本发明公开了一种快卸充气护丝，包括保护套、中空骨架和充气阀，所述中空骨架为两端开口的由板材冲压形成侧壁中空的筒状体，其环内层向腔内设置有为加强骨架硬度的凸起，其内层设置有气孔，所述保护套整体严密包裹中空骨架，其于中空骨架内侧壁形成环形条状凸棱，所述充气阀设置于快卸充气护丝的一端。本实用新型可以完全替代原有螺纹保护器，既能快速上卸扣，又能够多次使用，可提高提套管效率，使用过程中效果显著，可以节省作业时间和人力物力，降低作业成本，并可以提高工作效率。

技术领域

本发明属于石油钻井工具领域，涉及一种石油勘探转运套管使用的快卸充气护丝。

背景技术

目前，油田钻井工程作业中，完井后，在下套管作业时，需要应用套管转运以及把地面的套管拖到井口。在搬运、装卸、现场下套管过程中，很容易造成公螺纹的机械损害，轻则增加施工难度，重则报废油管。在拖拉上提等一系列操作的过程中需要对套管的公螺纹进行切实保护好，以往采用的套管螺纹保护器上卸扣较繁琐，而且螺纹保护器磕碰发生变形后，很难拆卸，甚至需要切割掉，在频繁使用时寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有套管护丝在使用时存在的不耐磕碰、使用次数低、上卸繁琐，影响提套管效率问题，提供一种快卸充气护丝。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种快卸充气护丝，包括保护套、中空骨架和充气阀，所述中空骨架为两端开口的由板材冲压形成侧壁中空的筒状体，其环内层向腔内设置有为加强骨架硬度的凸起，其内层设置有气孔，所述保护套整体严密包裹中空骨架，其于中空骨架内侧壁形成环形条状凸棱，所述充气阀设置于快卸充气护丝的一端。

所述凸起为V字型或弧形。

所述凸棱为螺纹。

所述中空骨架上端开口小于下端开口。

所述中空骨架为一体结构，在顶部成型末端采用焊接联接。

所述充气阀设置于快卸充气护丝的上端。

本发明的有益效果是：本实用新型可以完全替代原有螺纹保护器，既能快速上卸扣，又能够多次使用，可提高提套管效率，使用过程中效果显著，可以节省作业时间和人力物力，降低作业成本，并可以提高工作效率。且设置有保护套，保护套具有弹性不怕磕碰，耐磨损不怕在地面拖拉，其位整体成型整体包裹在中空骨架外不易脱落，保护套内侧有环状条形凸棱充气时可有效与螺纹固定，中空骨架采用壳体结构强度高耐冲击，并有一定弹性，中空骨架为一次冲压成型结构简单，易于加工且整体强度好，充气阀按压时实现充气与排气操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施半剖结构图。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。

实施例1

一种快卸充气护丝，包括保护套1、中空骨架2和充气阀3，所述中空骨架2为两端开口的由板材冲压形成侧壁中空的筒状体，其环内层向腔内设置有为加强骨架硬度的凸起5，其内层设置有气孔7，所述保护套1整体严密包裹中空骨架2，其于中空骨架2内侧壁形成环形条状凸棱6，所述充气阀3设置于快卸充气护丝的一端。

所述凸起5为V字型或弧形。

所述凸棱6为螺纹。

所述中空骨架2上端开口小于下端开口。

所述中空骨架为一体结构，在顶部成型末端采用焊接联接。

所述充气阀3设置于快卸充气护丝的上端。

实施例2

一种快卸充气护丝，包括保护套1、中空骨架2、充气阀3。中空骨架2为一体结构，采用整体弹簧钢板冲压成型工艺，整体冲压形成侧壁中控的筒状体，其环内层向腔内设置有为加强骨架硬度的A角度5，便于与钻井套管先配合，其最后在侧壁与上端面交接处焊接一体，最后热处理成型，中空骨架2内侧有气孔7，在充气时气体从气孔7通过，向包裹在中空骨架2外表面的保护套1充气，使充气保护套胀大，与钻井套管之间过盈配合，充气阀3固定在中空骨架2的端面，按压充气阀3时给压充气，无压排气，内表面有环状条形凸棱6。