[实用新型]预制排烟气管道成型模具内模顶板

说明书

本实用新型公开了一种预制排烟气管道成型模具内模顶板，包括内模顶板本体，所述的内模顶板本体具有相对的内顶面与外顶面，所述内模顶板本体在其宽度方向两侧具有向内弯折的弯折部，沿内模顶板本体内顶面长度方向大致中间位置间隔设有外伸的耳板，耳板中开设有倾斜设置的滑槽。位于相对内侧的耳板中倾斜设置的滑槽相对下端的上下边缘具有与所述滑槽平滑过渡的平直滑槽。本实用新型可使内模顶板本体相对于其他内模板单独动作，并可使内模顶板本体自烟气管道内壁一端向另一端逐渐脱离，也可以使内模顶板本体自外向内与烟气管道内壁逐渐脱离，从而保证烟气管道成型质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型模具内模顶板。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的预制排烟气管道成型模具，由多块内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔，在芯模内腔两端部设有内模支撑框；也有构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。上述结构的预制排烟气管道成型模具的内模板，其顶板与其他三面内模板相互联动，存在芯模脱模困难、生产效率低、产品质量难以保证等弊端。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种相对独立动作的预制排烟气管道成型模具内模顶板，以实现排烟气管道的机械化模具生产，实现快速脱模，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括内模顶板本体，其结构特点是所述的内模顶板本体具有相对的内顶面与外顶面，所述内模顶板本体在其宽度方向两侧具有向内弯折的弯折部，沿内模顶板本体内顶面长度方向大致中间位置间隔设有外伸的耳板，耳板中开设有倾斜设置的滑槽。

所述的耳板为间隔设置的4个或6个，沿内模顶板本体长度方向分为两组，每一组耳板中的滑槽的倾斜方向自外向内向内模顶板本体内顶面中间方向倾斜设置。

位于相对内侧的耳板中倾斜设置的滑槽相对下端的上下边缘具有与所述滑槽平滑过渡的平直滑槽。

所述的耳板中倾斜设置的滑槽，位于内模顶板本体一端最外端的滑槽的倾斜方向为自外向内向上倾斜设置，剩余的耳板中倾斜设置的滑槽相对下端的上下边缘具有与所述滑槽平滑过渡的平直滑槽。

所述的耳板对称设置的两片，两片耳板中的滑槽对应设置。

所述的内模顶板本体的内顶面上设有内模顶板加强架，所述内模顶板加强架由沿内模顶板本体长度方向平行设置的纵梁及连接在两纵梁之间的多条横梁构成，所述耳板纵向两端支撑在所述横梁上。

所述的耳板倾斜设置在两相邻横梁之间，耳板中的滑槽的相对内端至内模顶板本体内顶面的距离小于其相对外端至内模顶板本体内顶面的距离。

采用上述结构后，由于内模顶板本体在其宽度方向两侧具有向内弯折的弯折部，沿内模顶板本体内顶面长度方向大致中间位置间隔设有外伸的耳板，耳板中开设有倾斜设置的滑槽，可使内模顶板本体相对于其他内模板单独动作，并可使内模顶板本体自烟气管道内壁一端向另一端逐渐脱离，也可以使内模顶板本体自外向内与烟气管道内壁逐渐脱离，从而保证烟气管道成型质量。本实用新型实现了薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：