[实用新型]一种耐磨阀门加工装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨阀门加工装置，包括夹座，所述夹座的纵截面形状为凹形，且夹座的下表面焊接有基板，所述基板的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓，所述夹座的两侧壁中间位置均焊接有定位块，且夹座的两侧壁通过定位块分别设置有第一横柱和第二横柱，所述第一横柱和第二横柱相互靠近的一端均固定安装有承重板，两组所述承重板相互靠近的一侧壁位置均焊接有夹块，所述第一横柱的外表面滑动套接有套筒和活塞套，所述基板的顶部垂直焊接有支杆。本实用新型中，加工装置的夹持区域可调节且对夹持体提供竖向支撑，提高夹持结构安装和使用的稳定性，同时，可实现阀门的旋转夹持以便于对耐磨阀门的全面抛光操作。

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种耐磨阀门加工装置。

背景技术

耐磨阀门是一类用于开闭管路、控制流向、调节以及控制输送介质参数的管路附件，在耐磨阀门的生产过程中，需使用加工装置夹持耐磨阀门以进行打磨抛光处理，加工装置的应用广泛。

传统的加工装置在使用时，夹持区域不可调节且夹持结构安装和使用的稳定性不佳，同时，阀门不能旋转夹持，给对耐磨阀门的全面抛光操作带来不便，影响了加工装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨阀门加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨阀门加工装置，包括夹座，所述夹座的纵截面形状为凹形，且夹座的下表面焊接有基板，所述基板的上下表面四周边缘位置之间均设置有固定栓，所述夹座的两侧壁中间位置均焊接有定位块，且夹座的两侧壁通过定位块分别设置有第一横柱和第二横柱，所述第一横柱和第二横柱相互靠近的一端均固定安装有承重板，两组所述承重板相互靠近的一侧壁位置均焊接有夹块，所述第一横柱的外表面滑动套接有套筒和活塞套，所述基板的顶部垂直焊接有支杆，且支杆的上端固定安装有弧型套，所述夹座靠近第二横柱的一侧外壁位置设置有凹型架，且凹型架远离夹座的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机通过凹型架的一侧壁中间位置垂直活动安装有转轴。

优选的，所述第一横柱和第二横柱的横轴中心设置在同一横线上，且第一横柱和第二横柱与对应所述定位块活动连接，两组所述承重板水平分布，两组所述承重板分别和第一横柱以及第二横柱组合成T型结构。

优选的，所述夹块远离承重板的一侧外壁位置固定安装有橡胶块，且承重板远离定位块的一侧壁位置开设有固定腔，所述橡胶块为凹型结构，且橡胶块包覆在相邻所述固定腔的外表面位置。

优选的，所述套筒活动套接在相邻所述定位块的内部，且活塞套填充在第一横柱和套筒之间，所述第一横柱和弧型套相贴合，且支杆设置在夹座的一侧位置。

优选的，所述凹型架与夹座垂直固定连接，且转轴远离电机的一端与第二横柱固定连接，所述第二横柱和转轴的横轴中心设置在同一横线上，且第二横柱活动贯穿安装在相邻所述定位块的内部。

优选的，所述夹座的一侧壁位置垂直焊接有两组和凹型架相对应的连接套，且凹型架通过连接套与夹座活动连接，所述连接套螺纹套接在凹型架的一端位置，靠近凹型架的所述定位块的两侧外壁位置之间活动安装有杆套。

优选的，所述杆套固定套接在第二横柱的外表面位置，所述第二横柱的一侧壁开设有螺腔，且转轴远离电机的一端通过螺腔与第二横柱活动连接，所述第二横柱和转轴水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置套筒作为外筒实现第一横柱和定位块之间的活动固定，从而可对一组夹持体进行水平调节以改变夹持区域，配合活塞套的插拔填充在套筒和第一横柱之间实现加固，通过由支杆安装的弧型套作为托板对夹持体提供竖向支撑，提高夹持结构安装和使用的稳定性；