[实用新型]一种热流道双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种热流道双色注塑模具，包括底座、公模模块和母模模块；本实用新型在结构上设计合理，第二伸缩杆带动左右移动板左移，带动母模模块左移与公模模块闭合，使第二母模与公模闭合，定位孔和定位杆保证注塑精度，抽液泵抽取原料箱的原料通过注塑喷头进行一次注塑，而后左右移动板复位，伺服电机带动转盘旋转半圈，而后左右移动板再次左移，使第一母模与公模闭合，抽液泵抽取另一个原料箱的原料通过注塑喷头进行二次注塑，由此完成产品的双色注塑，左右移动板再次复位，第一伸缩杆将产品顶出落入弧形盘和下料管，透明防护罩防护性更佳，避免异味扩散，风机将空气抽取经活性炭滤芯过滤后排放，环保卫生。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种热流道双色注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

目前，现有的双色注塑模具加工精度较低，工作效率低，加工为开放式加工，在部分产品加工时，气味较重，污染工作环境，影响员工身体健康，且现有的双色注塑模具下料繁琐，收集不便。因此，本领域技术人员提供了一种热流道双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道双色注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热流道双色注塑模具，包括底座、公模模块和母模模块，所述底座上端左侧设置有第一立板，所述第一立板右端上侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘右端上下对称设置有公模模块，所述底座上端右侧设置有第二立板，所述第二立板上部滑动连接有若干限位滑竿，所述限位滑竿左端共同支撑连接有左右移动板，所述左右移动板左端上侧通过母模模块连接有第一母模，所述左右移动板左端下侧通过母模模块连接有第二母模，所述底座上端边缘设置有透明防护罩，所述底座上端中部内嵌设置有下料管，所述下料管上端连接有弧形盘，所述底座下端中部通过复位铰链连接有下料门，所述底座下端右侧设置有过滤盒，所述过滤盒内部设置有活性炭滤芯，所述底座上端右侧设置有风机，所述风机通过风管连接过滤盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一立板左端上侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴另一端连接转盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述公模模块包括第一密封套、定位孔、第一伸缩杆和公模，所述第一密封套右端上侧和下侧对称设置有定位孔，所述第一密封套内部均设置有公模，所述第一伸缩杆设置于转盘左端，所述第一伸缩杆另一端延伸到公模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述母模模块包括第二密封套、定位杆、原料箱、抽液泵和注塑喷头，所述第二密封套左端上侧和下侧对称设置有定位杆，所述第二密封套内部设置有第一母模，所述原料箱设置于左右移动板右端，所述左右移动板通过管道连接有抽液泵，所述抽液泵左部通过管道连接注塑喷头，所述注塑喷头内嵌设置于第一母模内，所述定位杆的型号与定位孔相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二立板左端中部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接左右移动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座前端右侧设置有开关组，所述开关组电线连接伺服电机、风机、第一伸缩杆、抽液泵和第二伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：