[实用新型]一种内胎隔离剂喷涂装置

说明书

一种内胎隔离剂喷涂装置，轮胎生产设备技术领域，包括呈长方体的箱体，所述箱体下端开口扣在生产线上，在所述箱体的侧壁上，沿着生产线方向设有一条通道，在所述箱体的入口处安装有抬升辊一，内胎搭在所述抬升辊一上进入所述箱体内，所述箱体的两侧边上分别安装有雾化喷头，两个所述雾化喷头的水平位置分别位于内胎的上下两侧。本新型能均匀喷涂内胎外部的隔离剂装置，同时该装置又能保证不影响内胎的内部已经喷涂好的隔离剂的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种内胎隔离剂喷涂装置。

背景技术

轮胎的内胎在生产时，挤出机挤出成型的同时对内胎的内部喷涂干粉隔离剂，之后经过冷却-吹干-打孔-贴咀后，需要喷涂外部隔离剂，喷涂隔离剂的目的是为了使橡胶在硫化时不沾模具，同时内部不易粘连，因此 隔离剂的喷涂均匀性极为重要；现有的内胎外层隔离剂在喷涂时通常是将内胎经过一个隔离剂水池箱，将内胎表面沾满隔离剂，但是如此涂装的隔离剂在内胎表面呈糊状，干燥后会结块，涂装极不均匀，而且由于此时气咀已经安装，在过水池时，隔离剂溶液会通过气咀流到内胎的内部，将内部喷涂的干粉隔离剂浸湿，变成斑驳的糊状，使内部的隔离剂不均匀，容易产生废胎；因此急需研发一种能均匀喷涂内胎外部的隔离剂装置，同时该装置又能保证不影响内胎的内部已经喷涂好的隔离剂的均匀性。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种内胎隔离剂喷涂装置，能均匀喷涂内胎外部的隔离剂装置，同时该装置又能保证不影响内胎的内部已经喷涂好的隔离剂的均匀性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内胎隔离剂喷涂装置，包括呈长方体的箱体，所述箱体下端开口扣在生产线上，在所述箱体的侧壁上，沿着生产线方向设有一条通道，在所述箱体的入口处安装有抬升辊一，内胎搭在所述抬升辊一上进入所述箱体内，所述箱体的两侧边上分别安装有雾化喷头，两个所述雾化喷头的水平位置分别位于内胎的上下两侧。

优选的，所述雾化喷头均折弯朝向内胎的表面。折弯后喷向内胎表面，使隔离剂喷涂的更加均匀密集。

优选的，所述箱体内包括喷涂腔和烘干腔，所述雾化喷头位于所述喷涂腔内，内胎由所述喷涂腔向所述烘干腔移动，所述烘干腔内安装有暖风机。雾化喷涂的隔离剂仍有水分附着，在喷涂完成后进入烘干腔通过暖风机的柔风烘干处理，使隔离剂的分子之间更加紧密，而且还能防止半干的隔离剂层被剐蹭破坏严重。

优选的，所述暖风机安装在所述烘干腔的顶壁上，其进风口开设在所述箱体的上段面上，所述出风口朝向内胎的表面。暖风机的出风口朝向内胎的表面，使内胎的表面被快速烘干，隔离剂层被快速定形成膜。

优选的，在所述烘干腔的出口处安装有与所述抬升辊一等高的抬升辊二，内胎搭在所述抬升辊二上输出烘干腔。抬升辊一和抬升辊二将内胎在箱体内移动时被抬起，方便对内胎的下表面喷涂烘干。

优选的，所述出风口一分为二组成上出风口和下出风口，所述上出风口朝向内胎的上表面，所述下出风口折弯后朝向内胎的下表面。

本实用新型按的使用原理：内胎在生产线上移动，进入箱体内时，首先进入喷涂腔，雾化喷头将液体隔离剂雾化后均匀的喷洒在内胎的表面，喷洒完成的内胎进入烘干腔，暖风机将柔性暖风经过出风口一和出风口二送到内胎的上下表面，进行烘干，加速隔离剂定型成膜，烘干完成的内胎从烘干腔的出口输出，内胎的外表面的隔离剂喷涂完成。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，将液化隔离剂雾化后喷涂在内胎的表面，使隔离剂喷涂更加均匀，同时雾化喷头位于箱体内，与外界隔绝，能够减小隔离剂的使用量，节约原材料；在喷涂腔的后方设置烘干腔，将喷涂的隔离剂膜上的少量水分快速烘干，避免后续输送转运时破坏隔离剂膜，保持其完整性，而且，雾化的隔离剂在喷涂时即使有少量通过气咀进图内胎的内部，也不会使内部的干粉隔离剂产生糊状，同时又能通过烘干腔烘干，极大的保证了内胎内部隔离剂层的完整性。