[实用新型]截锥涡卷弹簧快速卷制装置

说明书

本实用新型涉及弹簧加工的技术领域，特别是涉及截锥涡卷弹簧快速卷制装置，能够实现全自动卷曲加工截锥涡卷弹簧，节省人力物力，提高生产效率，提高实用性；包括机台、操作台、步进电机、第一液压缸、第二液压缸、滑杆、推板、推杆、滚珠轴承、转轴、连接轴、连接板、横板、夹紧片、固定块、气缸、切削机构和传送机构，机台后端设置有滑槽，滑杆前端自滑槽后端伸入并自滑槽前端穿过，滑槽左端和右端均设置有滑动槽，滑杆左端和右端均设置有滑块，两组所述滑块分别与两组所述滑动槽滑动连接，连接板安装于连接轴前端，横板安装于连接板后端，第二液压缸安装于横板顶端，第二液压缸输出端自横板顶端穿过，夹紧片安装于第二液压缸输出端。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工的技术领域，特别是涉及截锥涡卷弹簧快速卷制装置。

背景技术

众所周知，截锥涡卷弹簧是一种用于小空间、大载荷的场合及减震装置中的弹性元件，截锥涡卷弹簧卷制装置是一种将截锥涡卷弹簧卷曲加工成型的设备，其在弹簧加工领域中得到了广泛的使用；现有的截锥涡卷弹簧卷制装置不能实现全自动化，人工操作耗时耗力，加工生产效率较低，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供能够实现全自动卷曲加工截锥涡卷弹簧，节省人力物力，提高生产效率，提高实用性的截锥涡卷弹簧快速卷制装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种截锥涡卷弹簧快速卷制装置，包括机台、操作台、步进电机、第一液压缸、第二液压缸和滑杆，所述操作台安装于所述机台前端下部，机台后端设置有滑槽，所述滑杆安装于所述滑槽内，滑杆前端自滑槽后端伸入并自滑槽前端穿过滑槽，滑槽左端和右端均设置有滑动槽，所述滑杆左端和右端均对应设置有滑块，两组所述滑块分别与两组所述滑动槽滑动连接，所述第一液压缸安装于机台后端，第一液压缸输出端设置有推板，所述推板前端设置有四组推杆，所述四组推杆与滑杆后端固定连接，所述滑杆后端设置有通孔，所述通孔前端和后端均设置有滚珠轴承，通孔内设置有转轴，所述转轴前端自所述通孔后端伸入并依次穿过两组所述滚珠轴承，所述转轴前端设置有连接轴，所述连接轴与转轴传动连接，所述连接轴前端设置有连接板，所述连接板后端设置有横板，所述第二液压缸安装于所述横板顶端，第二液压缸输出端自横板顶端穿过，所述第二液压缸输出端设置有夹紧片，所述机台前端设置有固定块，所述固定块顶端设置有气缸，所述气缸输出端自固定块顶端穿过，气缸输出端设置有切削机构，所述操作台顶端设置有传送机构，所述切削机构位于所述传送机构上方。

优选的，所述操作台顶端设置有四组支撑柱，所述四组支撑柱顶端设置有套筒，所述套筒对应所述滑杆，所述套筒内设置有喷淋装置。

优选的，所述夹紧片呈半圆状，所述夹紧片底端设置有防滑层。

优选的，所述机台和操作台底端均设置有两组滚轮机构，两组所述滚轮机构上均设置有刹车片。

优选的，所述传送机构位于连接轴左侧，连接轴直径与转轴直径相等，传送机构顶端与所述连接轴顶端平齐。

优选的，所述传送机构前侧设置有挡料板，所述挡料板高度高于截锥涡卷弹簧的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了截锥涡卷弹簧快速卷制装置，具备以下有益效果：该截锥涡卷弹簧快速卷制装置，传送机构顶端与连接轴顶端平齐，通过传送机构将需要卷制的截锥涡卷弹簧导至连接轴顶端，通过第二液压缸使夹紧片向下移动，通过夹紧片加工截锥涡卷弹簧端部压紧，滑块与滑动槽滑动连接，通过第一液压缸将滑杆自滑槽内向右滑动，同时通过步进电机和滚珠轴承带动转轴自转，通过转轴带动连接轴和压紧片同时转动，从而带动截锥涡卷弹簧自连接轴外侧壁上旋转成型，成型后，通过气缸带动切削机构将截锥涡卷弹簧切段，完成截锥涡卷弹簧的卷制，能够实现全自动卷曲加工截锥涡卷弹簧，节省人力物力，提高了生产效率，提高了实用性。