[实用新型]一种瓦楞辊

说明书

本实用新型涉及纸品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞辊，其技术方案要点为：包括筒体、分别固定设置于所述筒体两端的第一轴头与第二轴头，所述第一轴头与所述第二轴头两端贯通，所述筒体内设有空腔，所述第一轴头与以及第二轴头与所述空腔连通，所述第一轴头活动连通有进汽管，所述第二轴头活动连通有出汽管，瓦楞辊还包括设置有排水组件，所述排水组件包括周向环绕设置于筒体内壁的排水槽以及一端穿过所述出汽管延伸至空腔中的排水管；所述排水管的一端插入于所述排水槽内，另一端连通有抽水泵，所述排水管的管口与排水槽的槽底之间预留有吸水间隙；本实用新型具有及时排出冷凝水，提高纸板瓦楞成型的效果。

技术领域

本实用新型涉及纸品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞辊。

背景技术

单面机是瓦楞纸板生产线上最重要的机器之一,瓦楞辊是单面机的核心部件，瓦楞原纸进入加热的上下两个瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两瓦楞辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后形成瓦楞形状，现有技术中的瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式，其中蒸汽加热因成本低、热源稳定、安全性能好而长期普遍为客户接受使用。

瓦楞辊的蒸汽加热是通过将蒸汽通过轴头引入辊筒内腔由内而外，对筒体传热，瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于筒体内腔，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管连续排出；而虹吸管由于结构特点必须与筒体内壁保持一定距离，而无法及时地将冷凝水排出辊体，于是在内壁形成一层液体水膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法及时排出冷凝水，阻碍蒸汽的传热效率、使瓦楞辊不能有足够稳定的温度，生产出的纸板瓦楞成型不佳，故需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞辊，该瓦楞辊具有能够及时排出冷凝水，从而提高纸板瓦楞成型的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞辊，包括筒体、分别固定设置于所述筒体两端的第一轴头与第二轴头，所述第一轴头与所述第二轴头两端贯通，所述筒体内设有空腔，所述第一轴头以及第二轴头与所述空腔连通，所述第一轴头活动连通有进汽管，所述第二轴头活动连通有出汽管，瓦楞辊还包括设置有排水组件，所述排水组件包括周向环绕设置于筒体内壁的排水槽以及一端穿过所述出汽管延伸至空腔中的排水管；所述排水管的一端插入于所述排水槽内，另一端连通有抽水泵，所述排水管的管口与排水槽的槽底之间预留有吸水间隙。

通过采用上述技术方案，排水槽的设置使得空腔内的冷凝水能够及时汇集到排水槽内，插入于排水槽的排水管可以不断将冷凝水经抽水泵抽出，且吸水间隙的设置使得排水管能吸取到冷凝水，从而及时将空腔内的冷凝水排出，提高纸板瓦楞成型的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内壁自一端向另一端呈倾斜向下设置，且所述排水槽位于筒体内壁的低位端。

通过采用上述技术方案，筒体内壁呈倾斜设置，能使水在重力作用下流向设置于筒体内壁低位端的排水槽，加快了水的排出速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内壁沿筒体轴长方向设置有长条状的多个凸起，多个所述凸起周向排列于筒体内壁。

通过采用上述技术方案，筒体在进行工作时，需要不断的旋转，而冷凝下来的水会在筒体内壁的带动下，形成一张面积较大的水膜贴附在筒体内壁上，而水的传热效果不佳，凸起的设置使得蒸汽在与筒体进行热交换时，能充分传导热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管套接有安装套，所述安装套相对的两侧壁分别水平设置有第一杆体，所述第一杆体远离安装套的一端竖直设置有第二杆体，所述第二杆体上安装有与排水槽的槽底抵触的滚动体。